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发表于 2012-5-6 08:43:04
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来自： 中国山东日照
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很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档， - p0 V3 u) _. k4 |# a- T/ Q6 p7 d
- v% r- R' Z% k# [9 S/ [! s& x楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解* @& V" b) ~1 {% D7 j# G. }8 H) j
& q. D7 j, Z2 b' v+ C4 I; d: o实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解
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只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！
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要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，8 p! F. ?0 W7 N# ]* j
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这个过程是不能省的，也是必须的！5 B$ b$ Y" b0 W2 b1 Z
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8 U2 _0 r R4 n* ]$ v) m每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程0 Q- D. v1 S) D% [5 G( ]
2 p A+ h# I& i7 M0 {这样会导致思路与学习方向错误，
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比如：
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( S! d0 v$ h+ Q& x2 y c! ZCIMATRON 编程中
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1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的: l' ~1 n' Q( G7 u: _
9 I( D) c, ^! y/ J2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率
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$ {* a1 B+ o0 T' D( y2 D3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验
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比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹9 h" H% n, ^* ^8 ]
1 z. v9 O0 k9 F5 z" ` 比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位' R' o/ w, c9 i0 c9 j
# r& [3 C, K+ |" J+ }) S 可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，( A( N |& A' t% U' M+ z- B1 \
+ M! w1 J2 @) g* }( q 当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。1 v8 c5 s$ p& L& H
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4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！
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5 |: }; |- {/ o. }$ I比如：
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POWEMILL 编程中
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3 y# `- v. s) Q, B1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要
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% {" R H1 }$ c; f8 N 边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数
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2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量
9 G9 f$ V! c' h8 L- q% S参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，
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3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
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发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
