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[求助] 请问用白钢条加工普通外螺纹怎么这么粗糙的啊?

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发表于 2012-2-23 10:49:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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我选的转速时56左右,螺距2,加工45钢,普通车床,直进法。/ k! e# {  U. e* c! F, t2 |+ \
各位前辈能帮我分析下吗?谢了
发表于 2012-2-23 15:15:31 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
转速适当加快试试看?线速度低,光洁度肯定较差~~另最后一刀进刀量少点~~' s- g3 P3 J2 |' ~0 @% ^  H
(转速提高看操作工了,量力而行,免得撞车)
1 D1 a& ~' @$ G4 W: Z: Q( l5 ^
% M9 v8 _+ F& h' J此外白钢刀易磨损,你可以发现新磨的刀开始几刀和后面几刀的光洁度差距明显.; A6 n! Z* H9 x, w
1 V6 J8 W+ `& g' y" q- j
另外普车车削普通55度60度螺纹,如果仅中拖板进刀,螺纹刀前后夹角均受力,负荷大,易振.如果你采用小拖板同时每次进刀进行适当调整,可以做到仅前夹角受力切削,这样会使螺纹车出来更光整.

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发表于 2012-2-23 16:52:11 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
要分余量切削,最后一刀余量要小
 楼主| 发表于 2012-2-24 08:40:12 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
转速适当加快试试看?线速度低,光洁度肯定较差~~另最后一刀进刀量少点~~
1 Q5 o* d# X7 a4 l; W+ z(转速提高看操作工了,量力而行,免得撞车)
; ~) U7 o2 e. j) J0 x: }' J4 r( H) Q/ z& ~' A
此外白钢刀易磨损,你可以发现新磨的刀开始几刀和后面几刀的光洁度差距明显.$ f5 A9 @7 F# W( v

* k" Z( q. t, M% X+ w% B另外普车车削普通 ...9 [; x3 V" E! a( @8 L- X7 c7 k1 m0 k
walworth 发表于 2012-2-23 15:15 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

0 E9 |4 Q' Z) J$ X+ a谢谢了,我大概要加工9刀左右,每刀进给都是递减的,最后还有几刀是空走的。- S+ m% k* ^# j: l+ y. w
但是我还是有几个疑问:
- n* o$ |; `& G1 B8 J1 {$ F1.我看到书上说是高速钢精加工螺纹时转速要降低,怎么你叫我提高呢?
/ S5 v1 H% l/ |, q* f' J; |. P) i6 ~6 r2.我的白钢条是加垫刀片直接装夹在刀架上的,这样会影响光洁度吗?
) b0 z% ?. j1 Y) e" v- ~( _7 L3.第一刀进给0.4(半径值)不多吧。
发表于 2012-2-24 13:00:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
刀具的中心高度或转速低的问题!!别的应该不会有问题!
发表于 2012-2-25 13:53:55 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
有关白钢刀车螺纹,看了你的提问,给你几句话:7 y6 ~. G3 S! [: z
第一、转速是根据你加工的直径相应选取的,直径越小转速越要高。为什么?你自己想想;
/ K/ e1 w( U8 n! e第二、用不用垫片不关光洁度啥事,关键是你刀尖磨得好坏。中心高找准,刀具不要外伸过长;' ]1 H/ f/ m3 b2 w0 F9 I7 T3 H
第三、粗车螺纹进给量大小以后面精车时能够修去拉伤为度,否则,属于进给过大;
1 T5 l& r' I6 q! B; k5 q第四、记得用冷却液。

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发表于 2012-3-1 22:07:11 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
白刚刀要磨锋利,转速要低,切削量要小,要加冷却液。转速越低,切削量越小,光洁度越好
发表于 2012-3-3 07:29:23 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
白刚刀要磨锋利,转速要低(转速时56左右,可以加工,但要看零件的直径,如直径很大,则转速还要低),切削量要小(建议先用直进法加工(快)再用左右切削法(单面切削,光洁度好),如批量大建议滚丝加工或用硬质合金刀片加工(三,四刀成型,快)或分粗精刀加工(因白刚刀磨损快),要加冷却液。转速越低,切削量越小,光洁度越好

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发表于 2012-3-4 00:13:20 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
修正错误:我在6楼回复中关于转速说得不对,再看时才发现。想重新编辑,因时间间隔过长被禁止,只能另行说明。- B+ F6 d9 K: Z4 P3 ?3 T" I- v) x
车螺纹转速总体上不能高,直径大由于线速度关系不能高。直径小,由于刚性不足也不能高(因而直径小、悬伸长的工件一定要小切削量,分多次完成,不可冒失大进给)。
8 c4 s0 ]4 P8 r: B* ]8楼说得不错。

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发表于 2012-3-4 02:04:28 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
教材和老师禁锢了你的思想和创新。用硬质合金刀具加工啊!你没告诉大家所加工螺纹的公称直径
发表于 2012-3-7 17:41:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
这肯定是后角太小的原因,后角磨大点。切削用量也有关系,这个要自己摸索,吃刀量。
发表于 2012-3-7 18:31:09 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州
前后刀面表面粗糙度要好,还要避免产生注意积屑瘤.
发表于 2012-4-5 22:28:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
如果你发现三角形螺纹(凹进去部位的)右侧面光洁度比左侧要好的话,那就说明是由于机床丝杆与开合螺母之间的轴向窜动引起的,只要将轴向窜动补偿掉就OK了,如果没有出现上述情况,那就是道具刃磨问题了,调整道具前角及刃倾角会有所帮助
发表于 2012-4-5 22:30:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
还有就是注意刀具的安装中心高度,过高或过低会直接影响刀具的实际安装前角、后角及刃倾角
发表于 2012-4-7 14:32:05 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
按楼主所描述的转速及车削方法都没错,看来是刀具的刃磨与切削液问题,白钢螺纹刀要磨前角,磨主后角要把螺纹的螺旋升角加进去,车削时一定要加切削液。
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发表于 2012-4-8 19:20:32 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
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发表于 2012-4-11 13:15:53 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
这和你的工件的直径关系很大,还有就是你的刀磨得有问题,刀磨完后用油石在摸摸,让刀具的光洁度比你的工件光洁度高才可以
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