|
|
发表于 2012-2-10 16:51:15
|
显示全部楼层
来自： 中国山东日照
本帖最后由 wcaon 于 2012-2-10 16:54 编辑
; j7 s5 J) t/ Z) _9 b+ [, X0 | P2 ^9 j
楼主说的应该是 加工程序里面的 N序列号 这个带N序列号的程序一般在软件后处理中进行设置 这样后处理出来的程序就会带N序列号( b' M9 l! b: y
) b* g. ~4 O* a3 Y$ u2 X; a使用这样带N序列号的程序 在老机床上 有时候是有限制的 超过99999句会报警！
F/ [3 Y; s1 r& g( K% E" |0 H/ U9 x
. z; c7 [: m% q; I. p一般老式发那科系统会这样 必须对参数进行设定 当然数控编程软件可以后置出不带N序列号的程序
4 m1 [$ B0 D. J0 }, s# \/ Z3 Y* _. i+ b
一般采用N序列号的程序优点是 程序传输过程中断掉了可以很快的找到程序语句 因为N序列号有记录; x1 O$ M( z9 U9 a/ H
3 g( B( T1 z) I8 _( B具体程序跑到那句 操作者从新启动机床就可以很方便的找到 一般在手工编程或者早期的数控机床比较常见这类带N序列号的程序 " u+ p6 }8 j ~! U3 z( {
4 K6 x$ P* _( z: W' x9 H
至于N序列号只是起到如果断线或者撞刀 或者其他情况需要停机的时候第二次起到会用到 一般只要搜索 X Y Z的坐标值 操作者自己手动添加链接即可！
& A- e2 x! u) j; _. Q; _/ e e1 R; N7 W: G4 a: D* X, N$ B
3 v8 M3 T/ t4 X8 z$ X: c没有序列号的现在是趋势 大部分的软件后处理与模具工厂还是采用了没有带N序列号的程序
, q- _, f5 ]1 R6 k; j& m8 y3 [4 m# c. J; `
因为这些年数控机床发展较快 数控系统的CNC传输已经不再局限传统的RS232 DNC传输 1 s1 w- j. _, E1 i2 ?9 X
* {, d4 N9 g; u' _9 d" K其他传输方法也很多& H: G, `. j) k, y( Z, a1 y0 ?
比如 在新的发那科系统上有带硬盘的、日本大畏系统上都带有XP操作系统 NC程序如果需要传输 程序直接传到放在硬盘里面 ; N4 i8 O9 P/ h
! `! d4 u6 f" E- n& ~ z这样的方式传输的时间短 而且程序容量很大 不需要在线传输 解决了DNC在线传输中的 断线问题 这样机床就可以长时间用数控系统一次加工NC程序 |
|
