QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 3877|回复: 23
收起左侧

[已答复] 帮忙看一下我的机构是否可行

[复制链接]
发表于 2011-8-8 21:03:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江丽水

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
这是一个振动装置的动力机构部份,由齿轮减速电机带动凸轮来完成。 2011-8-8 20-08-47.jpg 2011-8-8 20-10-27.jpg 2011-8-8 20-13-17.jpg
 楼主| 发表于 2011-8-9 20:07:47 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江丽水
请懂的朋友帮助指点一二,谢谢!
发表于 2011-8-10 00:42:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
轴与凸轮用平键连接,配合公差可按g7/H8;- c+ s4 |9 s6 J& M, t, g# S
轴与轴承可用js7;
发表于 2011-8-10 08:22:10 | 显示全部楼层 来自: 中国山东东营
看起来没有什么原则性的错误,键连接需要验算一下强度,双键不行的话,可以考虑花键
发表于 2011-8-10 08:59:17 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉

5.

本帖最后由 j.chen404 于 2011-8-10 09:04 编辑 ! a2 C) P9 K2 u6 N- E/ g9 e) b
" m- W; m- f( S. I
1.轴向定位有问题,轴套可能在振动下窜出来;' N, H& P* ?6 R4 e' p7 q
2.润滑问题;
" M! [5 O7 i+ r3.凸轮形状起什么作用?如果是仅仅靠质量偏心的话,建议外圆部分用圆形的,加工方便;: _  `: c' Z$ Q0 r! S8 o& v
4.轴台阶处要用圆角过渡,防止应力集中后断裂。
  t2 O1 X. |& r# q  g7 O+ a# l$ K5.键配合用js8/h7,凸轮与轴用H7/m6;也可用无键连接,用热套法过盈配合H7/p6;

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
虎强 + 3 技术讨论

查看全部评分

发表于 2011-8-10 09:13:44 | 显示全部楼层 来自: 美国
首先有两个问题应该考虑:
4 z* X: V: E1 y' j  e1、联轴器应当选用梅花联轴器,因为是振动的,负载有冲击,联轴器应当考虑保护电机,选用梅花联轴器比较好;
" Q& y2 U  u& f; C; j2、既然负载不大,周期也不算快,一般的平键配合足够了,考虑到平键的轴向窜动,如果结构允许的话,应当对平键进行紧定,如果选用花键轴的话则需要考虑花键齿形的耐疲劳。
- _7 C# ~: e1 G+ M0 ^! Z8 f平键配合应当选紧配合,3楼的可能偏松,这个与你凸轮的形状关系很大,负载变动的速率也就是凸轮由0点至最大点的弧线曲率关系很大,如果1个周期中负载由0至最大变化很快的话,尽量应当选紧一点的配合。0 T3 k9 O' ~8 f- l3 N/ N
另外,与凸轮、轴承配合的细节还有卡簧或其他定位结构都没有表述,很难评价你的设计是否合格。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
虎强 + 3 技术讨论

查看全部评分

发表于 2011-8-12 08:54:33 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
本帖最后由 lussssssssss 于 2011-8-12 08:57 编辑
5 \$ C- h" T( S$ X+ S5 h$ f
1.轴向定位有问题,轴套可能在振动下窜出来;
9 u; S! B' B# {' H# L# H2.润滑问题;
" @( ~  m% F$ L3.凸轮形状起什么作用?如果是仅仅靠质量偏心的话,建议外圆部分用圆形的,加工方便;
8 Z# o& |7 P$ y% A" V/ X7 [8 x/ K/ Z( ]6 M4.轴台阶处要用圆角过渡,防止应力集中后断裂。
: ]9 e4 d/ s% E2 W0 E5.键配合用js8/ ...' l8 U& ^! I2 r7 [' H! t
j.chen404 发表于 2011-8-10 08:59 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

& C' B! M" q. E. X1 S! X( l3 L. P4 ^
, K1 J( W& ~+ Z. n( h$ [* n" _
5 x' z3 P2 D1 u! N+ l7 I不赞同你的公差选择,楼主没有给出充分条件,你就选择了公差。
9 y+ F: E) s% c8 v
  u) O4 D" |" J6 K  R$ q公差不是凭空想像的,需要计算,比如过盈,需要计算冲击力,然后根据轴径大小与材料计算轴力大小,然后再计算过盈量。
4 ?( J# M6 x/ M' U/ Z( \% ?2 V1 p: B4 }, G
* l  N$ ?8 l) I9 d8 i+ r' }/ \- ~
凸轮从图上看,应该小圆弧约有1/6是停顿时间

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2011-8-12 08:58:41 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
冲击力大的话,不要采用平键
发表于 2011-8-12 10:34:12 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
不赞同你的公差选择,楼主没有给出充分条件,你就选择了公差。5 J, q1 u1 Q9 n

# f* a" s$ E  n+ F$ v  Y公差不是凭空想像的,需要计算,比如过盈,需要计算冲击力,然后根据轴径大小与材料计算轴力大小,然后再计算过盈量。8 a! ^7 X/ {, m, v% Q4 \8 g

6 E; D5 d- z; L
# c  i! ], W" ]凸轮从图上看,应 ...
2 y8 |9 c( C9 D1 P! n! Plussssssssss 发表于 2011-8-12 08:54 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

$ ?4 V2 N* I& Y. q; z很多时候,公差是根据经验选择的,并不是每个设计都要去做计算。
 楼主| 发表于 2011-8-14 15:58:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江丽水
谢谢各位的意见,对我帮助很大,由于最近几天出差没及时上来看大家的帮助意见,很不好意思,对不起大家。* ]# h+ o5 P2 P5 H
   本人原专业不是学机械,现在改做机械设计,实际经验不多,很多在行家看来是很简单的问题而我却很迷糊,不知这样可行否,那样是否可行,好在三维网上有诸多的热心朋友,对我的学习工作帮助很大,真心地感谢三维网站。
" M3 C% G5 F7 L; V+ w/ @5 W   也是我给出的情况不很清楚,所以我听取大家意见后作了修改,并把整个机构的图发上来,希望能讨论出一个比较一至的结论。( i1 Y4 k7 i9 z) `9 w) M8 l
1.jpg 2.jpg 3.jpg 4.jpg

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 积极回复,欢迎探讨

查看全部评分

发表于 2011-8-14 17:27:22 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
应该没有原则性问题。0 X) P3 ?$ g* V! a! V+ H. y
建议注意以下几点的细化设计:
3 A# u- _( d3 T7 s2 w& [* g7 b) }: X6 M* d1、周向定位;( a8 x" x- Q. X" u  i: n1 ?
2、凸轮的线形计算;
5 k( H! ]* l6 W3、轴的强度校核,不少人认为凸轮轴负荷比较小,但是凸轮轴的负荷是交变得,如果频率比较快应该重视。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2011-8-14 19:01:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
从结构上看问题不大,与振动电机的振动原理一样。轴向力不大,可由轴肩对轴承套端面阻挡轴向窜动。各处配合公差按规定取。运转起来就没什么问题。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2011-8-14 19:15:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
还有凸轮和轴的材料、热处理没有讲到。楼主要讲一讲凸轮工作面的接触情况,确定是否需要淬硬。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2011-8-15 08:25:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
注意一下轴承座的支架是否有点单薄?过凸轮的方孔最好不要用清角,即孔四角取圆角,以防交变应力下开裂。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2011-8-15 08:55:25 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
1.震动结构的机加要牢固,容易产生开裂。
' j9 J0 I; q( e2.理论计算,是否考虑偏心离得调整机构。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 很好,欢迎大家补充!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2011-8-16 21:11:11 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
谢谢!各位又提了很多细致的意见。
- s0 d2 F( g8 s( p2 K7 O: Z再明确一下二个条件:4 A7 ?5 Y6 U+ F, g. P% a" ^. C
1.凸轮从动件为直径26的轴承滚动件。
5 d+ T6 l8 S- Z$ V9 J2.凸轮托起重量小于15kg,频率75转/分。; Z2 }) C6 ]( F0 o7 ^/ a
听取意见后修改:
; M7 O  A  {8 w" |$ s1 _3.加固凸轮轴承支架厚度1mm(总厚为6),并取方孔四角为圆角。
8 x, x7 w3 H# e8 H7 L又要求:, S$ @$ H; E1 H7 i% ^% N, N
4.请帮助给出轴与轴承,轴与凸轮,轴与联轴器之间的配合参考,谢谢!(我查了一些标准还是很迷糊,没搞清楚)
发表于 2011-8-18 14:02:36 | 显示全部楼层 来自: 中国福建莆田
我感觉你固定电机和轴承的不是同一个零件?是用焊接的吧?这样同心度可能不是很好。轴承座可以改用斜角偏心的  反正你受的力也不是很大
发表于 2011-8-18 14:06:18 | 显示全部楼层 来自: 中国福建莆田
我们在实际应用中发现。联轴器有的时候用久了会跑出来。所以建议你改用胀紧套。
4 v' ~* a9 C+ n" i如果实在要用联轴器。那做一个橡皮那样的 套在联轴器和电机中间。 挡住联轴器 不让他跑离
) [" J" B7 {& |  ?1 A还有就是 其实用键磨损很严重。建议凸轮那边也用胀紧套。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2011-8-30 12:02:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江丽水
谢谢!各位又提了很多细致的意见。  N3 D; l( X4 [
再明确一下二个条件:1 g; s4 A* N3 U- @  G( O) D
1.凸轮从动件为直径26的轴承滚动件。. l" I; q9 D8 M. A! ^# I' w3 o
2.凸轮托起重量小于15kg,频率75转/分。
6 m* t3 _) o: D% a* m听取意见后修改:
* Q  e/ x0 |. l. p( R! T. _3.加固凸轮轴承支架厚度1mm(总厚为6),并取方孔四角为 ...
- A/ K  y# t1 Z. O) @xf81519 发表于 2011-8-16 21:11 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

, Z6 m1 n2 ]  T6 l; N6 n8 s# m谢谢各位提了很多,对我的帮助很大,能否就配合的情况再提些意见讨论?再次谢谢!
发表于 2011-11-18 09:55:21 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
1.这样的凸轮如果转速不高的话不知道能否达到震动的效果。1 {' J. C' Z( l* g  m. w
2.最好重物下面带个拉簧* J; e2 C8 z" E1 x  _0 I; u
3.润滑
6 E. t; ~3 w8 W. r3 J/ c7 Q  F4,震动场合主要放松的问题

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
虎强 + 3 技术讨论

查看全部评分

发表于 2012-11-2 20:23:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
托起15公斤的重物,看你整个机架的板厚,估计你整个机架都有可能震动起来,有没有考虑过安装,你整个同心怎么保证

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
虎强 + 3 技术讨论

查看全部评分

发表于 2012-11-9 14:38:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
个人建议对机架做个静态仿真和动态仿真~~~

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 欢迎参与

查看全部评分

发表于 2012-11-9 16:44:50 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
j.chen404 发表于 2011-8-12 10:34 static/image/common/back.gif) O) V" X$ ?! x; r) o, c! |- }8 q
很多时候,公差是根据经验选择的,并不是每个设计都要去做计算。
4 g/ i7 M( g! H/ Q6 f9 C6 y' A/ a
其实如果养成了计算的习惯,计算也不是很麻烦。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 欢迎参与

查看全部评分

发表于 2012-11-10 15:00:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏宿迁
材料热处理、支架架构、联接方式,大家都说了很透彻了。
/ C6 f# J! I( F补充一下,两轴承座需要加端盖或者孔用挡圈,控制轴承轴向攒动。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
虎强 + 3 欢迎讨论

查看全部评分

发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表