QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
1天前
查看: 5848|回复: 30
收起左侧

[求助] 请老师帮忙看看这个胀夹设计是否可行,有图

[复制链接]
发表于 2011-7-31 20:47:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国重庆

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
我要将直径175,内径为154,长度为88的圆筒全部切成5.8长的垫片,切缝2.5,要求一次装夹,完全切完后,再一次性将成品垫圈和料尾取下。
# F/ o; y% f8 G3 D* `为了保证未切完前工件的紧固性,故设计如图所示的胀夹头。不知是否可行,还可以怎么改进或其它装夹方式。
, l7 V7 j' a6 s- ?1 `$ ~8 T. k请老师们不吝指教!
; Z" I: r. D; C6 e0 k! w% ~( J- Y( ], ~* X. g$ \: p  |
2011-07-31_203609.png
发表于 2011-7-31 21:20:34 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
貌似可以,问题不少。, _& b) W' \; w& d' `- h
割槽前的整体涨紧状态,和割槽后的情况是有变化的哦。割槽后不一定稳定哦,比如,如果整体涨紧时,涨紧点不在头部的话,第一圈割后会逃出来的哦,等等。。。。
/ k* U% K- [) u5 D7 q6 x/ _" O如果精度不是太高的话,用高精度的自动锯床不是挺好么..........
发表于 2011-7-31 21:22:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
你的夹具设计好象没有问题,不过我想问的是,有没有必要设计夹具,感觉在车床上直接崩内孔就可以切断了,不用这么麻烦吧
 楼主| 发表于 2011-8-1 07:46:49 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
2# ftgww123
. e- j1 T/ y2 [: ]' e' x& W0 p5 W: U1 X
感谢老师的跟贴指教:) r* Y. m! q- w9 }/ K
我设计这个胀夹的目的就是要把工件整个胀紧,就是在切脱部分环圈后,也要保证切脱的和未切脱的处于张紧状态。
4 @1 a/ e/ k4 a( \6 F+ ~/ T" I我这个胀夹是两端受力,中间部分有0.02mm的鼓形弧,这样理论上只要两端胀紧,中间自然更紧,由于切脱部分后,胀紧状态会有一定的变化。
8 x# u! i/ H! \因此,如果这样的理论上没有问题的话,那么关键就是中间0.02mm的鼓形弧度多大才合适,材料选用65Mn。/ ^9 |9 d+ H9 f0 f
至于老师说的选用“高精度的自动锯床”加工,成本过高而且也不稳定,因为锯切精度绝大部分是由锯刃锋利程度保证的。断面的平行度肯定不如车削的,且料尾处理量大更麻烦。: x' _, j* t# c' |+ h. y

# c' u3 i1 i; U
$ p: C& P6 {0 U: R# ~2 x三楼说的直接用车床绷紧逐一切削是可行的,也是我们现在使用的方法;
4 C, ~; U- q% v" w但有如下一些敝端,其一:装夹慢又费力;其二:不太安全,先切脱的不一定都会掉下去,有可能横飞出来;其三:工人用量大,得一人一机床。/ h7 d+ k2 T: _! e  r( t! [
设计改用这种夹具的目的就是要达到一人两机床,手动装上工件,自动胀紧、切削、自动卸件。因此工人的劳动强度会明显降低,由于自动化效率自然要高些,采用PLC控制,操作更简单。
发表于 2011-8-1 22:12:33 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
从头胀到尾是不是好些我觉得,这样都能胀紧
 楼主| 发表于 2011-8-2 09:52:57 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
5# yueren1980
7 J$ x* S+ K% h( c+ O6 I
! h8 T, ^6 Q; O" h/ d- ^0 w没明白从头胀到尾是怎么设计,望贴个示意图!!
发表于 2011-8-2 11:55:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 1226304633 于 2011-8-2 11:59 编辑 3 w) Q: }: ?% P9 i. V, N
) S$ q6 V* U2 ~9 v+ Z" o9 l- L
你这夹具是不是做薄片用的~~可以的 没有问题,但是感觉涨套壁厚太厚啦~~~中间应该用都用小锥度外撑~~,你上下锥中间不锥的话很难保证,前面顶住可能后面就不行啦~~
; ~7 B" d/ n% r你种为什么设计成直的呢??
 楼主| 发表于 2011-8-5 22:27:21 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
你这夹具是不是做薄片用的~~可以的 没有问题,但是感觉涨套壁厚太厚啦~~~中间应该用都用小锥度外撑~~,你上下锥中间不锥的话很难保证,前面顶住可能后面就不行啦~~
( K: M# Q3 L  A0 B/ s* P# ~你种为什么设计成直的呢??
; r$ V' }& L/ r+ v% ^" e! }2 n1226304633 发表于 2011-8-2 11:55 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

( H2 Y0 G0 e' d  m/ q& ~" Z胀夹有点厚,就是考虑到中间不锥。
4 u* ]1 ]- }; w1 B: w# f我也想中间加一个或两个锥面,但胀套中间的锥面不好磨啊?
发表于 2011-8-5 23:04:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主啊,千万记住:2 Y: c5 p0 k$ D5 p! @
1.从头胀到尾是不可能的;
# R) t  k7 H; X. h' Q* \; e. H- O2.“两端受力,中间部分有0.02mm的鼓形弧,这样理论上只要两端胀紧,中间自然更紧”,这也是理论上的想象,实际上是不可能的。4 x' t! m1 s* C
    --------------从一定程度来说,弹性胀套和工件一样,归根结底是刚性的,同时又是有形状、尺寸误差的。因此,这种结构,最多实现圆筒前后两处的环线夹紧,点线接触而已。前后两端夹紧了,中间自然悬空(微观);胀套涨开时,中间鼓形先接触了,前后两端自然不能再同时涨紧圆筒,除非你的胀套足够薄哦。弹性胀套和工件可不是橡皮哦,一拉紧,全贴合。4 Q6 {) k9 p9 n9 L8 \
    有利用胶质涨紧工件的夹紧结构,这里不太适合。
发表于 2011-8-8 00:50:59 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
我说的从头涨到尾的想法,只画了中间部份示意图:: x" X# R6 |) z$ c+ T" M
QQ截图20110808004902.png
发表于 2011-8-8 22:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
万变不离其宗。
 楼主| 发表于 2011-8-10 20:36:22 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
10# yueren1980
7 d1 J; t+ y0 |" ~) s
$ j( V2 I) Y8 h! u" @0 b$ a老师说的从头胀到尾的方案我认为不太可取,原因如下:; o, Q$ t/ m% o, v; ^0 d: u2 g
1、我不会计算,锥芯和锥套间的摩擦要消耗多大的力。9 O! h$ K+ b9 ?- L
2、由于锥套和锥芯采用大面接触,且面接触越大,在受力增大的情况下,摩擦力也会成倍的增大。这种情况的出现有可能使工件夹不紧。(这是根据弹簧夹设计原理,自己想当然的。)
9 @: E- n3 T3 L6 A+ v7 x5 X因此我改了一下不知道有效没有 如图:
9 O# _- E- N) q
  l$ U* J+ U" V8 V4 J; _ 2011-08-09_215313.png
发表于 2011-8-10 21:06:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
1.还是那句话,万变不离其宗。
' A9 ~- c' Y; L! I* k1 ^" |( k  }2.胀套改一头开槽了?) l! G: k4 g- H5 L+ p& R6 ~/ U9 v
3.胀套结构不合理,连接的左端那么薄干吗。连接结构也有问题。( ^. s. V8 ]7 Y* k6 w6 \0 \
4.嫌面接触大,胀套表面像花键一样轴向开槽不就行了。
发表于 2011-8-11 15:27:27 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
哇,好专业的知识.我也只是来看看学习的.
发表于 2011-8-12 02:10:39 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
楼主,如果我设计我可不会计算什么磨擦力什么,因为我不会,我主要靠经验来设计。5 B- c. D8 k& {% K
其实我说的这种结构,主要来自加工问题,锥套和锥芯的锥面配合如果好的话,就可以达到锥套圆柱面整体涨紧,如果不好的话,那就是线性涨紧了,所以对锥面配合要求较高。
" F% V4 Z0 u  k5 {4 N9 N! ?' g具体结构如果你觉得这种方案可行的话,结构是可以完善的。
 楼主| 发表于 2011-8-12 09:22:57 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
1.还是那句话,万变不离其宗。8 k; Q1 _' O' r  p
2.胀套改一头开槽了?
; r/ J/ X% e! z9 _) J5 x0 I* I3.胀套结构不合理,连接的左端那么薄干吗。连接结构也有问题。' I2 k$ A, X5 {& H" s2 p1 T
4.嫌面接触大,胀套表面像花键一样轴向开槽不就行了。
; d0 u  q" U, I9 o9 R; R6 M2 Iftgww123 发表于 2011-8-10 21:06 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

1 u' c( N, I9 `感谢老师的跟贴指点:0 j7 q% N. w2 z
1、胀套设计为两头开缝,需要的是胀夹整体胀大,单头开缝,学生担心未开缝端胀不紧。
8 C6 J7 {: V5 z3 c' S2、胀套连接端做得薄(单边5mm厚),是担心过厚影响胀开弹性。而且这个胀套径向是自由的,设计要求尽量不受驱动扭力。* ^7 z6 L- s' i: b" N; j* e% B
3、胀套表面的环形槽不是嫌面接触大,是因为工件要求全部切成薄垫片,所有的环形槽是切刀槽,要不垫片是切不断的。
  g  n% i0 B( \' I, @. g7 ]* S) s4、胀套内锥面开环形槽是为了将大面接触改为小段面接触,理论上有利于单段锥面受力。/ o8 g! H/ X! D4 `$ d) M0 D3 T

) c, h9 ~- X; v! `2 H. N5、本套胀夹需要解决的主要问题是:工件装上后,要把全部垫片切完后,才松胀芯取工件。这样就会有一个不确定因数,工件刚装上是整体受力,在当一片一片被切脱的过程中,剩余未加工工件的受力是不一样的。而且工件本身为一薄壁大径筒件,内孔是调头两刀挖通的,因此内孔的圆柱直线度也不怎么好,外加可能有0.1左右的失圆。
' Z/ P0 `/ X7 D
$ R; S/ J' g" \2 Y' b' Q- R- M0 v请老师们继续不吝指教!学生一定努力改进。如得以成功使用,学生将其贡献论坛,以供同行前辈们研究。
发表于 2011-8-13 01:18:23 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
如果本身零件精度不高,那还是用橡胶涨紧吧。
发表于 2011-8-13 23:41:36 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
回复16楼内容:
" U5 V. e; ?) d! ?1你的想法和使用要求都明白,但你的结构不能可靠地满足你的要求。当然你可以试试。* C4 M( c( \3 \+ H( s) l
2.结构上的主要问题:
$ {/ T5 o$ e# a     a.两头开槽涨的胀套一般是空套在锥度芯轴上的,拉杆端面拉紧。没有你这种用法,左端连接了,还能自由的涨开吗?- ?: h0 B4 [/ U0 v
     b.两头开槽涨的结构一般锥度芯轴与拉杆分开,定位与拉紧分开,锥度芯轴固定于法兰,拉杆拉紧胀套外端面。您这种结构两不像,定位不稳定。
发表于 2011-8-14 01:12:32 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
同意楼上的,两端开槽涨,是要求整体涨开的,一端如果固定的话,就不是整体涨开了
 楼主| 发表于 2011-8-16 00:04:09 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
我仔细分析老师们的跟贴。
9 ?8 A: g% Q* s十分感谢楼上两位老师的跟帖说明!
* y4 `. R4 ]. {  U. H  @我没明白,两位老师总说我的左端连接了,或说一端固定了。不能整体涨开?8 k6 t6 B, _3 |6 y
5 T- [$ R: S! I3 r9 W/ H, }
我在16#仔细检查过我的回帖,明确说明涨夹径向是自由的,传动是靠涨芯的键连接。
: |; c' z. r  ?) d0 `% \5 K图上看得到涨夹左端的“连接”螺栓明显小于涨套上的孔。目的是防止空转时涨套打滑而已。
发表于 2011-8-16 12:24:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
好的,你的涨套没有固定,问题仍然不少:
, ?6 m3 `) E9 {! q工件的定位是不稳定的。
! H5 R  @# I- Y. U; n6 {* V你的结构,工件的定位是通过涨套,跟着涨芯走的。1.涨芯靠后半段短圆柱定位;2.涨芯还要轴向运动。
  ~7 r& {2 V6 E6 z; M% ~' s这样的结构你满意吗车毛坯还差不多。每一次拉紧都不一样啊。
发表于 2011-8-16 13:32:25 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
我觉得楼主能不能换一种加工方法。用线切割加工,效力虽然低一点但省料,原来加工方法的2个用料改成线切割差不多有3个。
发表于 2011-8-18 00:52:44 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
你节约十件料子的费用,还割不了一件零件,线切割和面积有关,割一件估计起码得两三个小时,我说的是快走丝线切割,表面粗糙度还不谈,但车最多五分钟就完事了。
发表于 2011-10-30 20:13:31 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
学习拉.......
发表于 2011-11-7 13:09:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
2# ftgww123  ' |( }  T" C6 `* ~5 ^

% ^* C! I# s# ^5 [感谢老师的跟贴指教:1 K- L) s5 p4 N; D. H0 P! u) p
我设计这个胀夹的目的就是要把工件整个胀紧,就是在切脱部分环圈后,也要保证切脱的和未切脱的处于张紧状态。
1 A: F, _0 a) v! G8 _我这个胀夹是两端受力,中间部分有0.02mm的鼓形弧,这样理论 ...
) O+ |- \4 r7 y9 N无友 发表于 2011-8-1 07:46 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 F! O( _7 p* V% O# ^4 e
& \. M" \. \( h3 V
你考虑一下切断到一定深度,然后一枪全部用钻头钻通
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表