急急急！！金刚石的磨削方法？谁能告诉我

Yaba_168

我这几天正磨削金刚石的工件，不知道用什么样的砂轮最合适？当前用的是陶瓷结合剂的砂轮进行试加工，不过有点效果，谁有更好的砂轮？或者用陶瓷的砂轮加工参数为多少最佳？

liguangjun

你看下超硬材料的公司 哪里能做金刚石设备 就可以很清楚金刚石的加工方法

watership11

好像前几天才看过！好像是GC60吧！

gaoyns

磨削金刚石的工件应当用硬度更高的金刚石砂轮，或立方氮化硼（CBN）砂轮。

Y305799518

磨削金刚石工件有个基本的原则：
1，用比工件好很多的金刚石砂轮，主要是硬度要高
2，用普通砂轮修正

Y305799518

磨削金刚石工件有个基本的原则：
1，用比工件好很多的金刚石砂轮，主要是硬度要高
2，用普通砂轮修正

马尔马拉海

实话说，没弄明白楼主要问的问题。
你是要问宝石加工还是问金刚石刀具制造？
通常表面涂覆金刚石或焊接金刚石的工件、刀具，并不需要对金刚石本身其进行什么磨削。

Yaba_168

我这边要磨削的工件要比磨削金刚石刀具要难的多，我们有很严的尺寸，公差正负0.003，是模具上用的凹模。SD600V这种砂轮的特性和磨削参数是多少啊？

lqj65

使用金属结合剂的砂轮试试

yanjiannihao

$ t) u* ~: D0 e* [; K3 e1,金刚石唯一磨削手段是金刚石砂轮，磨削慢，损耗大，这在专业金刚石刀具厂都是件难活，建议你别试了，
2，我好像看到资料上说，金刚石镶在硬质合金上的刀片前道加工是线切割
- }1 j1 h$ |' d8 }( L- ~4 L* _, P3.正负0.003，慢走丝加工钢件没太大问题，也有高光洁度切割功能,割斜度也没问题

问题现在是金刚石，到底行不行，你还要进一步查资料，我只是提供你些记忆中的资料
. A, `; Q9 W+ ?
一下是我黏贴的资料，可能没太大用，
  2．PCD刀具的制造技术
- }/ v* V7 }0 h% {1 R8 O        2.1 PCD刀具的制造过程
! R& }, a2 [- J4 }         PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段：①PCD复合片的制造：PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂（其中含钴、镍等金属）按一定比例在高温（1000～2000℃）、高压（5～10万个大气压）下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。②PCD刀片的加工：PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。
      2.2 PCD复合片的切割工艺
      由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必须采用特殊的加工工艺。目前，加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法，其工艺特点的比较见表1。
: E3 x2 V" D# x4 Q       表1 PCD复合片切割工艺的比较
; l; F  z, C) J. t! W1 F       工艺方法  －工艺特点
       电火花加工－高度集中的脉冲放电能量、强大的放电爆炸力使PCD材料中的金属融化，部分金刚石石墨化和氧化，部分金刚石脱落，工艺性好、效率高
) y' T1 N" P, f2 m* W: u       超声波加工－加工效率低，金刚石微粉消耗大，粉尘污染大
       激光加工  －非接触加工，效率高、加工变形小、工艺性差

Yaba_168

我公司磨削的金刚石工件， 是我公司模具上用的，不是刀具。用慢走丝切割出的光洁度达不到所要的，必须要砂轮磨出的的表面，光洁度要好。

yanjiannihao

慢走丝割钢有高光洁功能，粗糙度0.2都没问题，
问题是对金刚石可能割也不能割啊

gxj528

以前做过水钻的磨削，砂轮材料不清楚，但能磨出金钢石的形状，金华浦江那边多是这种

a425460704

把碳化硅砂轮通电，然后就可以磨了

張貴宏

用碳素結構的材料才能克服吧

sunshengdi2005

怎么磨削啊

网络菜鸟

加工金刚石最普通的方法是传统的打圆、锯和抛光。金刚石由粘附在转盘片上的其它金刚石或金刚石粉末进行机械加工—部分钻石在加工过程中变成了钻石粉末。
目前还有一种方法是激光加工。在劈开钻石时无需考虑钻石晶体的生长方向，钻石的机械性能也无关重要。这就使得人们可以分割多晶钻石，先前这几乎是不可能的。由于劈钻石过程中的风险，特别对于大钻石而言，因此傅统劈钻法已很少使用。

hhq426

应该用炭化硅砂轮.

金刚石加工铸铁的原理与分析

7 T# {2 Z$ r6 W& a- H& t8 l金刚石作为磨料不适于加工铁金属，是基于如下认识：Fe、Co、Ni等Ⅷ族元素金属在熔融状态下是碳的溶剂，因此，加工过程中切削区的局部高温将使构成金刚石的碳原子溶入金属晶格中，金刚石磨粒将因失去切削刃而无法继续工作。同时，金刚石磨具对工件的加工是以工作面上密布的金刚石粒为微切削刃来切削的，这些切刃数量多、出刃低，在磨削强度高、韧性大、塑性大的金属材料时，很容易因堵塞而无法使用。
6 L8 T6 l: h7 R
铸铁虽然也是属于钛金属材料，却具有与普通钢材不同的结构特点。铸铁是含碳量＞2.11%的铁碳合金，含碳量是钢的2倍以上。除白口铸铁外，铸铁中的碳主要以游离石墨的形式存在，因此，铸铁组织可以认为是在钢组织的基体上分布着不同形状、大小、数量的石墨。铸铁的这些特性给金刚石工具的应用提供可能。

9 J, N2 J  e7 E/ I$ `首先，高含碳量的基体组织、游离石墨使铸铁在被切削过程中，在金刚石切刃周围产生高碳原子浓度氛围，这种氛围减缓了铁金属与金刚石刃间的亲合、溶解过程，保护了金刚石切刃不受侵蚀；同时，基体组织中高含量的碳以硬脆的Fe3C形式存在，使基体的韧性和塑性指标降低，更加适合金刚石刃的切削加工。
( C! A  [, t9 D1 F0 R/ b 其次，铸铁中游离态石墨的存在使其加工性进一步提高：石墨作为一种软质非金属成分，割裂了其钢基体组织的连续性，缩小了承受载荷的有效截面积，并在石墨与钢组织的连接处微观上导致应力集中，这些都降低了铸铁的强度、塑性指标，使金刚石切刃切削产生的切屑易脆断，并凭借石墨良好的润滑作用迅速脱离切刃表面，减少铁金属与金刚石热接触时间，减小热损伤，同时也避免切屑堵塞切刃间隙。另外，石墨在磨削面的脱落形成微小空隙，通过冷却液的吸附、存储可降低磨削区的温度。
通过上述原理分析可以认为，设计适当的金刚石工具应可以满足铸铁的加工要求，象其他应用领域一样，金刚石工具将改变不如意的现状。