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[已解决] 求齿轮热处理工艺

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发表于 2011-4-17 16:38:02 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南株洲

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本帖最后由 wwjxgz 于 2011-5-7 20:09 编辑
) j$ B. Q5 _$ h- o
- h) N. z( l. ~3 M! o齿部渗碳淬火,渗碳层深度0.4~0.7,表面硬度HRC58~63,芯部HRC28~43。# E8 C; H- u: d0 Z" m6 X1 E7 C
材料:20GrMnTi3 ?- q0 k$ a% a5 j0 A2 o, b
齿数:527 I$ C, x+ z: g
模数:3.59 E- Q; o7 ~% T. T
压力角:20
' U# U( s) f2 K% U! ]螺旋角(左):221 {' Y% _' D+ |$ J. _; g) r6 ^
齿圈跳动公差:0.04
7 O/ A* L9 f: p齿形公差:0.013
1 |' }$ P0 h  k1 b4 P  T9 M: E齿向公差:0.0110 }0 F* e, t( J3 S4 ]. t
变位系数:-0.348/ x* r; f) d( z. {: q
跨棒距:202.3(-0.10;-0.16)
2 ?, o; D( @& _$ c$ W, U5 P滚棒直径:6) U* a+ ~& Z# o6 I7 E
精度等级:7
# R+ |( j2 @; K  \齿轮厚:201 W- P: [& a- b# e. `8 F
中心键槽部位厚:24(0;-0.05)
3 u/ B+ D% l; y+ D8 y& _轮辐上匀布6个20的孔, ~- C- F! r1 _/ }1 L
求这个齿轮的热处理工艺及加工工艺安排。
发表于 2011-4-17 18:32:33 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
我只知道。先调质或不调然后粗加工,局部渗碳淬火,回合。精磨!

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发表于 2011-4-18 13:28:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
热处理:淬火:第一次880℃,油冷;回火200℃,空冷。
; M5 l6 H1 G% @3 t. J工艺按照楼上。

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发表于 2011-4-18 14:02:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
锻件毛坯首先正火处理,以提高加工性能。粗加工后渗碳淬火,按楼上的工艺。再精加工。7级精度可能需要两次回火

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 楼主| 发表于 2011-4-18 20:30:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
20GrMnTi正火后的硬度是多少?
+ ]  r: I6 L: L/ Q3 L  s$ g) M淬火加低温回火后的硬度能到多少??
发表于 2011-4-18 22:40:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
20CrMnTi正火后可以达到HB217
0 V( E' R2 i# L; k: c* D  C# @一般回火后的硬度都能达到60----62HRC之间。

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发表于 2011-4-20 16:00:55 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
正常化-粗加工-熱處理(滲碳+淬火+回火)-精加工(齒輪研磨或珩磨)
发表于 2011-4-20 16:05:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
滚齿完了之后,渗碳-淬火-回火-时效,然后再去磨齿,磨齿是最后一道工序。
* R9 d* V& D4 p) z
# Q) M" N- {) ?! g2 o% G热处理工艺:' U1 F: F* Z' M- Y* L! L6 C' ~
渗碳 920   E( ^4 ^6 U$ A! @3 d
淬火 790 150min 160度硝盐全冷
9 ]% c" E, s% C9 f3 E5 P2 C. B再做深冷' q4 e: f3 `/ E
然后回火 180度 保温6h5 I4 T# {9 j6 `3 L# _& d/ y7 T
最后低温时效 160度油槽8h 空冷
1 S+ n, T# v! [. R% Y, u# j
0 s4 |4 O& d2 G4 g6 l8 J; ^整体淬火。
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