《典型零件机械加工生产实例》[PDF+书签]

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典型零件机械加工生产实例
" [" c) z3 U$ Z- E/ C' b作者: 陈宏钧 / 方向明 / 马素敏
, Z. A$ ?# Q5 I1 E+ lISBN: 9787111149071
页数: 440
出版社: 机械工业出版社
1 H1 G" l2 {; U8 b) H定价: 29.0
$ u. h! P: W+ h, N8 O装帧: 平装
/ y" K1 v: J/ q0 K! p出版年: 2005-1-1
+ a0 |" W$ i) f4 h- b- j
- N/ b  F$ V: Y" o【内容简介】
  ^1 S# y5 F9 F( O) L% j        《典型零件机械加工生产实例》一书。精选了包括轴类、套类、齿轮类、花键类、丝杠类、臬体类等具有代表性的典型零件50余例，以机械加工工艺过程卡的编制全过程为主线，分别对零件图样分析、零件机械加工工艺过程卡的编制、零件的工艺分析等进行了全面的说明，并附有编制工艺过程时常用必备的一些技术资料。
( H  I" E7 @: [" r: j' Y       本书可使读者对一般机械加工零件的工艺过程编制，有较全面的认识，由此可在生产实践中兴一反三地应用。
. B+ [5 z) i" W: E       全书共分五章，主要内容包括：机械加工工艺规程的编制、典型零件机械加工工艺分析、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间加工余量、常用技术资料等。
8 X9 }  k% b* M       本书可供中、小型企业从事机械加工工艺的设计人员，车间的工艺施工人员，高级技术工人及工科院校师生使用。

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【目录】
前言
5 t( j. `9 _; n$ J6 U第一章 机械加工工艺规程的编制
第一节 机械加工工艺规程的作用
3 q* U$ X4 i1 X  m6 O; }8 [一、机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件
7 Q& t2 D5 z) \6 K, N二、机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据
6 Q+ s  B  {- _0 I三、机械加工工艺规程是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件
3 T2 i" R9 t* D- z- g- ?第二节 机械加工工艺过程的组成
一、工艺过程
0 j! g$ m8 r2 W8 b二、机械加工工艺过程
三、工序
四、安装
五、工位
六、工步
/ @4 Y# L/ n+ j3 B2 ^6 `第三节 机械加工工艺规程的制定
4 k# q! ~4 }1 H; s& K+ @一、工艺规程制订原则
5 ]% e4 Q6 z- ^5 p2 U二、制定工艺规程所需原始资料
三、工艺规程制订程序
; W- k2 C/ Q. q: Z- O% Z7 H) T第四节 零件图样的工艺性审查
1 ~, T# a8 U" m一、各种加工类型对零件结构工艺性的要求
1 y- Q& y6 O& O8 m( {- K二、零件结构的切削加工工艺性
2 @; _" d+ ?' G. W8 f  _第五节 工艺过程设计中的主要问题
: E9 b) E8 @0 D5 F2 x1 x) t/ X一、定位基准选择
$ Y3 c" t4 q4 W: C二、零件表面加工方法的选择
三、加工顺序的安排
第六节工序设计
# O. E6 _. Z# @1 Z) X一、工序基准的选择
二、工序尺寸的确定
& O5 `- x1 C0 u* Y三、加工余量的确定
四、机床的选择
# u7 C6 _9 E' Q# n, K8 g五、工艺装备的选择
& O5 J% Q* {2 @/ `* B8 i六、切削用量的选择
/ a+ a* ]/ _0 d5 ^! ]8 d七、时间定额的组成
4 G& \2 E7 r. p+ M0 Y第七节 工艺文件格式及填写规则
' T% T! D: }0 H) U! K+ k4 r一、机械加工工艺过程卡片格式及填写规则
二、机械加工工序卡片格式及填写规则
三、标准零件(或典型零件)工艺过程卡片格式
第二章 典型零件机械加工工艺分析
8 U' P, p( M# N( x' T( W第一节 轴类零件
一、定位销轴
二、阀螺栓
3 c! ]  @3 Q3 x, E' o三、连杆螺钉
( M1 o) [! J8 y! \& M2 `四、调整偏心轴
% e% g' l4 v; k& t9 S五、活塞杆
. S" X# x. O8 }9 U六、柱塞
七、十字接头
& d. C( j/ E1 K, x6 @八、输出轴
4 i! q! @- e) {+ S5 ^6 Y+ k九、单拐曲轴
  E# |& G. Q8 U- ^) F8 g十、三拐曲轴
$ }- h0 d" J$ j5 n  z十一、钻床主轴
第二节 套类零件
一、缸套
4 i$ H+ W1 h3 I二、偏心套
! v8 K9 E  q4 [三、铜套
7 V& w( R0 U. U( w四、密封件定位套
五、十字头滑套
+ i* h' F0 r  F6 y2 `4 ~六、车床尾座套筒
) [3 B6 g, {% t- V1 g七、活塞
八、十字头
6 N7 ^) O- G8 d8 o* d& N九、轴瓦
第三节 齿轮、花键、丝杠类零件
6 y2 h' S0 L& B1 q一、圆柱齿轮
$ ~. v/ Z8 @9 n( o二、机床主轴箱齿轮
三、齿轮轴
四、倒档齿轮
五、齿圈
六、齿条
七、锥齿轮
八、锥齿轮轴
九、矩形齿花键轴
十、矩形齿花键套
十一、丝杆
第四节 箱体类零件
一、C6150车床主轴箱箱体
( I9 Z7 q& ^4 M二、小型蜗轮减速器箱体
3 q5 b* {8 w6 i- ]# n0 ^三、减速器
四、曲轴箱
9 z, V. C: s2 ^, f" M2 h+ D2 [第五节 其他类零件
一、法兰
; i1 h. o* a& k" p0 H二、接头
三、车床拨叉
/ J% h/ Y0 x: q! K1 L  y' v/ n3 c四、皮带轮
1 w4 _3 [8 P* @) f) a五、方刀架
, s% D( e- }% s- i六、轴承座
0 _$ }4 J$ u7 W* R% F. g七、飞轮
八、活塞环
& N; F) ?$ ^0 a九、惰轮轴
7 G# t# N: l" h) B/ \+ Z2 G% b  V十、连杆
' q" U, P8 I. N; w$ _十一、三孔连杆
第三章 机械加工精度和表面质量
第一节 机械加工精度
4 q7 q: C( Q! {5 q$ b5 i一、影响加工精度的因素及改善措施
二、各种加工方法的加工误差
' e' I- D, }& H: }$ v7 C$ l/ G三、机械加工的经济精度
( Y/ w% \) P1 \7 T/ Q0 \( D: c$ Z7 T3 N# K第二节 机械加工表面质量
一、加工表面粗糙度
二、加工硬化与残余应力
第四章 机械加工工序间加工余量
第一节 装夹及下料尺寸余量
8 R1 x/ K) u, ]$ m+ g$ I一、棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分加工余量示意
二、夹持长度及夹紧余量
+ l9 H* m: k8 k8 l6 a" Z9 \三、下料尺寸余量
第二节 轴的加工余量
一、外圆柱表面加工余量及偏差
二、轴端面加工余量及偏差
三、槽的加工余量及公差
第三节 内孔加工余量及偏差
一、基孔制7级精度(H7)孔的加工
3 j# j( D4 Z; y二、基孔制8级精度(H8)孔的加工
三、用金刚石刀精镗孔加工余量
四、研磨孔加工余量。
五、单刃钻后深孔加工余量
六、刮孔加工余量
七、多边形孔拉削余量
. g1 x: T0 @4 P8 J! }八、内花键拉削余量
8 o4 N% f8 R$ h第四节 平面加工余量及偏差
# C6 n/ ^# J9 [# @! Q一、平面第一次粗加工余量
" K+ j8 R2 F; B* R# d' {二、平面粗刨后精铣加工余量
三、铣平面加工余量
四、磨平面加工余量
五、铣及磨平面时的厚度偏差
/ I6 K9 _5 q6 I2 ~/ ^六、刮平面加工余量及偏差
七、凹槽加工余量及偏差
  P! O- `3 }: |1 |# A) N八、研磨平面加工余量
九、外表面拉削余量
第五节 切除渗碳层的加工余量
4 ]5 n1 g: n: Z第六节 齿轮和花键的精加工余量
+ q8 H* q  t+ q9 W, x一、精滚齿和精插齿的齿厚加工余量
二、剃齿的齿厚加工余量
三、磨齿的齿厚加工余量
+ B6 y% @) y1 ?/ J1 @3 Z: G: ^四、直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量
五、珩齿加工余量
+ ?  k6 @8 d- b, `5 k- n六、螺旋齿轮精加工的齿厚加工余量
七、圆锥齿轮精加工的齿厚加工余量
- h7 p: o" f+ o! P& h八、蜗轮精加工的齿厚加工余量
7 h5 B2 g  y  v2 F. \  D: x九、蜗杆精加工的齿厚加工余量
十、精铣花键的加工余量
9 ]0 Q# ^/ a! h' R- W) y十一、磨花键的加工余量
3 q# S: e+ B# u第七节 非铁金属及其合金的加工余量
3 H& D. S0 H. |6 m% W一、非铁金属及其合金零件的加工余量
二、非铁金属及其合金圆筒形零件的加工余量
5 d. T& B0 k# {0 C3 a" I: y7 Z) j2 j三、非铁金属及其合金圆盘形零件的加工余量
, _. G0 c5 M; [$ A4 U: _" j8 y" |四、非铁金属及其合金壳体类零件的加工余量
第八节 攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定
; t8 J. t5 `2 D一、普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
& W7 @& }- j8 l' X- O" p二、英制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
三、圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
5 T8 `2 g, ?! H3 O$ u# t1 v四、圆锥管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
# g# F1 ^& \+ L" R: x五、套螺纹前圆杆直径尺寸
4 I; s7 M' U' B8 F- _6 M2 r! Q第五章 常用技术资料
第一节 机械制造工艺术语
一、基本术语
6 f' n/ v- _( r# P  }1 j  P二、典型表面加工术语
三、冷作、钳工及装配常用术语
第二节 切削加工工艺守则
" U/ L2 o% @: e# I5 n# p一、切削加工通用工艺总则(JB／T 9168.1-1998)
% R. F7 f, p; }( U二、车削加工通用工艺守则(JB／T 9168.2-1998)
三、铣削加工通用工艺守则(JB／T 9168.3-1998)
四、刨、插削加工通用工艺守则(JB／T 9168.4-1998)
五、钻削加工通用工艺守则(JB／T 9168.5-1998)
. s: y* H2 {, N1 o. y六、镗削加工通用工艺守则(JB／T 9168.6-1998)
七、拉削加工通用工艺守则(JB／T 9168.7-1998)
2 R& ^! V4 t4 o0 X2 h) u八、磨削加工通用工艺守则(JB／T 9168.8-1998)
' W7 `# x* V# X# C, _  W7 ?% [九、齿轮加工通用工艺守则(JB／T 9168.9-1998)
十、数控加工通用工艺守则(JB／T 9168.10-1998)
十一、下料加工通用工艺守则(JB／T 9168.11-1998)
9 q1 h! V. z" O, ]7 h; H4 e十二、划线加工通用工艺守则(JB／T 9168.12-1998)
4 L1 _8 U9 K3 p5 v* N# m6 I% ]十三、钳工加工通用工艺守则(JB／T 9168.13-1998)
$ D" G* u! _4 `) w( u第三节 切削加工通用技术条件
一、一般要求
二、未注公差尺寸的极限偏差
三、未注公差角度的极限偏差
四、未注形状公差
# }8 T/ a* |& s五、未注位置公差
六、螺纹
1 x& |9 e# [8 W: X1 `七、中心孔
第四节 热处理工艺守则
一、退火与正火工艺守则
二、调质工艺守则
三、淬火、回火工艺守则
四、火焰淬火工艺守则
五、高频感应加热淬火、回火工艺守则
' f  D( h( ^5 ]  `六、气体渗碳工艺守则
% ~  m; r! K$ N! V- r2 Q七、气体渗氮工艺守则
1 d% l6 K& k* n% ~2 l9 s八、碱性发蓝工艺守则
第五节 常用零件结构要素
/ a" A1 N% e# `/ g5 d一、中心孔
二、各类槽
三、零件倒圆与倒角(GB／T 6403.4-1986)
7 Y0 m2 n) R+ a, @# j+ y1 ~- r四、球面半径
0 [8 u  P! [' V0 s1 f; e  ]五、螺纹零件
参考文献

asdolmlm

典型零件机械加工生产实例