焊接技术交流帖(包括铆工)

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实心不锈钢焊丝MIG焊接时，如果采用纯氩气体保护，熔池表面张力大，焊缝成型不良，呈“驼背”焊缝形状。加1—2%的氧气，降低熔池表面张力，焊缝成型平整美观

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焊接奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢相连的异种钢焊接接头，焊缝熔敷金属必须采用25—13系列的焊丝（309、309L）及焊条（奥312、奥307等）。如采用其它不锈钢焊材，在碳钢、低合金钢一侧熔合线上产生马氏体组织，会产生冷裂纹。

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药芯焊丝在电弧高温作用下，药芯中各种物质造气、造渣，对熔滴和熔池是气、渣联合保护。明显改善了焊接工艺性能，熔滴呈喷射过渡，飞溅小（或无飞溅），，焊缝成型美观，适合全位置焊接。

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焊缝纵向收缩量近似值(mm/m)
) B6 H$ \3 D7 F/ K: Y& Q, E' i5 @对接焊缝        0.15~0.3
8 v; [: E: ^! A! p* a. x3 b连续角焊缝        0.20~0.40
断续角焊缝        0~0.10

' o& O5 ~8 q! I" K4 A) Y5 y1、无坡口的连续角焊缝焊接件：收缩量较小，可按0.5~1mm/m增大工艺放量；周边无坡口连续焊接，总长5500mm，按标准工艺放量为3~6mm，综合长度公差为5940+10 -3，长度放量范围为［0，+16］，取值为“+10mm”；
8 G1 c! k: `2 h- U0 R- ^0 |# m2、开坡口的长直件的焊接：收缩量较大，可按1~2mm/m增大工艺放量，如总长2800mm，按标准工艺放量为3~6mm，综合构架所需焊接收缩量2~4mm，长度放量范围为［5，+10］，取值为“+8mm”；
3开坡口加对焊件的焊接，在按1~2mm/m增大工艺放量的情况下，酌情增加对焊部位的工艺放量；

ZZW0127021

技改设备的拖板要求将铜丝母焊在铸铁拖板的定位丝母孔内。如果直接焊，因铸铁拖板难以加热，将铜丝母烧溶化铸铁拖板也不到焊接温度。我的办法是，将铸铁拖板的定位丝母孔先用焊铜敷一层，再与铜丝母焊接。这样焊接时两体的熔点相差不大，很好焊接。

牧者

工件表面进行Co-Cr-W硬质合金堆焊时，若母材为低合金耐热钢或马氏体不锈钢等可焊性不好的材料，或工件刚性较大时，若提高预热温度，会造成熔深增大。此时可用铬18镍9或铬25镍20型不锈钢材料堆焊过渡层，加工平整后再堆焊硬质合金，以改善母材的堆焊工艺性能，避免产生裂纹。

tuzi5088

在焊接时，若其它不变，
+ |2 B0 W! O( \! M当焊接电流增大，熔深、余高增加，熔宽不变；
焊接电压增大，熔宽增大，熔深、余高略减小；
焊接速度增大，熔深、熔宽减小。

tuzi5088

原帖由 JNJCC 于 2007-8-3 16:47 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
TCS经济型不锈钢的焊接一定要焊接速度一定要高，焊接热输入量一定要小，否则母材晶体长粗变大，强度发生很大变化（降低），同时在下料时要采用机械方法而不能用火焰切割（等离子切割）

TCS的焊接，速度应满足焊接的要求，也不可为追求焊接速度小，热输入小，而忽略焊缝的质量，其前提是保证焊缝的质量，无缺陷

tuzi5088

原帖由 QWC5137 于 2008-3-14 15:56 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 ?% y1 I- F2 ]2 q/ n焊缝纵向收缩量近似值(mm/m)
对接焊缝        0.15~0.3
连续角焊缝        0.20~0.40
断续角焊缝        0~0.10

* @7 M/ ~. w: C1、无坡口的连续角焊缝焊接件：收缩量较小，可按0.5~1mm/m增大工艺放量；周边无坡口连续焊接，总长5500mm，按标准工艺 ...

  c0 c) M0 d& ]: Y+ e- Y9 M! T8 D5 M6 Y
' N- ]  w" [! L) I7 C生产中，对接焊缝的横向收缩按2～4米长的焊缝纵向收缩量来估计

牧者

对于含铜钢的焊接，通常不一定要求焊缝含铜，如必须要求焊缝含铜时，可选用相应强度的含铜焊条。例如焊接16MnCu钢时，通常可选用J502、J507焊条，当焊缝有含铜要求时，可选用J502Cu、J507Cu焊条。

qjian

我厂的锻锤操作机钳子经常由于夹持不当被打断，焊接时用氧气打好坡口，先用422定位施焊，然后用J506或J507焊接，焊条要预热，否则飞溅大，气孔多；焊时要焊1-2层后翻转焊1-2层，防止由于拉力太大产生裂纹。焊好后放在炉边回一下火去去应力，用的要久一些。

牧者

铸铁中的碳、硅含量较高，因而难以用普通方法气割。碳高，使铸铁的熔点降低，影响气割表面质量；硅高，增加了熔渣中的氧化硅的含量，使熔渣粘度增高，给气割造成困难。为了解决这一问题，可用H08Mn气焊丝加入割口中，使气割火焰将焊丝熔化并吹入割口，从而提高了熔融金属的燃点，增加了熔渣的流动性，达到顺利切割铸铁的目的。用这种方法割铸铁，割口整齐，速度快，简便而又经济。

QWC5137

磷化件在进行焊接时，应对焊接部位的磷化膜进行打磨去除，否则会影响焊缝机械性能和疲劳强度。

QWC5137

汽车行业铜硬钎焊散热器具有铝焊散热器不可替代的优点。a、钎焊速度快，可降低加工成本；b、铜的导热性好，强度和刚度大，可使材料的厚度减薄c、材料的回收和再生产利用率高。

QWC5137

压力管道（材质：20#钢或Q295、Q345、Q390低合金结构钢）单面焊接双面成形推荐工艺：         
a、 实心焊丝ER50-6  ER50-3   焊丝直径  Φ 1.0  
b、 保护气体80%Ar+20%CO2 （MAG） 流量：15--20L/min
c、 焊缝要求高韧性值，请选用ER50-3 含Mn、Si量偏低的焊丝；焊缝要求较高强度时，请选用ER50-6 含Mn、Si偏高的焊丝；经焊接工艺评定后确定。
4 |: N8 F  c& T9 T  td、 电焊机：唐山松下350EA1或 350 KR2  CO2/MAG焊机。
. A& R/ m/ S! U8 D3 _4 xe、 对接坡口：50--55°，对口间隙：2--2.5mm，钝边：1.5--2mm。
6 {# d+ u( ^! I3 x) ^- Mf、全位置立向上焊，焊缝接头处打磨缓坡形便于接头无缺陷。
  z2 f- R, ]$ b3 N; C* Qg、 焊接电流I=110—120A，电弧电压U=18—19V，焊速V=20—30cm/min 。
打底焊采用锯齿形运枪手法，其余焊层采用反月牙形运枪手法（如图一）。
# Q5 p, r& b' t0 Yh、 此工艺适合Ф219*5 以上的管道多层多道焊。

QWC5137

对焊缝缺陷进行修正时应注意：1)缺陷补焊时，宜采用小电流、不摆动、多层多道焊，禁止用过大的电流补焊；2)对刚性大的结构进行补焊时，除第一层和最后一层焊道外，均可在焊后热状态下进行锤击。每层焊道的起弧和收弧应尽量错开；3)对要求预热的材质，对工作环境气温低于0℃时，应采取相应的预热措施；4)对要求进行热处理的焊件，应在热处理前进行缺陷修正；5)对D级、E级钢和高强度结构钢焊缝缺陷，用手工电弧焊焊补时，应采用控制线能量施焊法。每一缺陷应一次焊补完成，不允许中途停顿。预热温度和层间温度，均应保持在60℃以上。6)焊缝缺陷的消除的焊补，不允许在带压和背水情况下进行；7)修正过的焊缝，应按原焊缝的探伤要求重新检查，若再次发现超过允许限值的缺陷，应重新修正，直至合格。焊补次数不得超过规定的返修次数。一般为3次

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焊接后局部火焰加热去除焊接应力，操作规范推荐：
（1）        对去应力的部位进行加热，加热范围为距焊缝中心的距离是板厚厚度的2.5~3.5倍。
3 h! m* E: C% t. {3 z（2）        采用火焰加热后进行保温，保温时间约为3min/mm（板厚）。
; @# y( J# g0 c/ \（3）        在保温时要不断的用火焰加热，以保温。
& z. ?- O; S! X. S  n, }（4）        火焰加热的温度为550~650（对整个加热范围而言）。加热范围内的表面颜色为褐红色。
  i# p0 M% E: B  A1 A7 j（5）        到达保温时间后，应用石棉被覆盖或石棉粉培捂，以缓冷。
（6）        在焊缝温度降至300度左右时，可以去除覆盖物。

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我厂采用MIG焊接机械手焊接3mm厚5083铝合金板材。在焊接过程中，由于焊缝两边板材错边，热输入量较小或激光跟踪偏离等原因，焊缝可能未焊透。未焊透最直观的体现就是与同一条焊缝上其他部位的余高
1 T& N. ]7 ?# H5 P* L- B% r要高。对于长焊缝上某一段焊缝处余高较高，可能未焊透的现象，可以将余高较高处磨平至母材高度，然后用测厚仪测量焊缝某些点处的厚度，与型材在焊缝处的厚度进行比较，以确定熔合的程度。对于未焊透，采用以下方法处理：
' J7 P, f: }& S3 _4 T1．利用砂轮片和旋转锉将焊缝处清理打磨至根部，确定焊缝背部是否熔透，但是这样会破坏坡口。
8 l# Y+ e3 |- d9 o9 N4 Q/ Z2．若未熔透，进行手工补焊，并将焊缝表面打磨干净。
3．对补焊处焊缝沿中线开槽。
2 `. o! e1 s$ n; A0 S/ j. `4．沿中线在开槽处进行补焊，焊两层。

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焊接12mm厚Q345钢长直焊缝，由于操作失误，焊缝中有一段有较长裂纹．将有裂纹的焊缝分成若干对称小段，标明次序，进行焊补。焊补时， l、 2段在裂纹中心处，并由两侧向中心施焊，其余各段，按首尾相接的方法进行，效果不错。

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选用的是E50系的焊条，应该不是焊接材料不匹配的原因。

tuzi5088

原帖由 GEFUHUA 于 2007-7-5 14:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ I* a4 p- \0 e奥氏体不锈钢焊接时,最好不要选择低氢型焊条,因为工艺性差,成形差.优先选用钛钙形

" W" Y- L: `+ b9 W. A不论什么焊条，酸性的均比碱性的焊条好用，酸性焊条的工艺性和成形均比碱性的好

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碳钢材料焊接结构均可应用

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不好意思，我所讲的均是指碳钢材料（从内容中可以看出）

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从钎焊材料来讲是提高成本了，但是从设备和前处理及效率方面比较，降低成本了。综合起来，铜钎焊成本低

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设计铆接结构时，被铆接件中强度高的零件不应夹在强度低的零件之间，厚的、刚性大的零件要布置在外侧，铆钉镦头尽可能安排在材料强度大或厚度大的零件一侧。另外，为减少铆件变形，铆钉镦头可以交替安排在被铆接件的两面。