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发表于 2011-11-29 11:31:38
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来自： 中国江苏苏州
1、检查机器状态
& d8 c+ F' H( M/ y& TA、气压、光电保护等处于安全状态。7 X ]' n' s# Q3 }( [
2、查看冲床的装模高度 5 N& X& ~2 v# V- n& Z: d: ~
A、查看模具的合模高度。
$ W6 d. u- D# L k* qB、把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。
) k% Z7 q( Z! u5 t& m如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。
* `" r/ U. o" M# x |6 @9 d" |3、模具安装面的检查、修整及清理
" O+ V" N& Z0 _% U, ZA、要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。
" @9 ^* x7 B5 n: _0 `5 G# fB、修整工作台及垫铁不平表面。
_' ]+ d- ~8 Y# IC、清理模具表面。2 {- O r1 s) ?" Z
D、确认气垫装置。& F* @9 d$ H$ f6 [& x
A、注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。
$ y- Q. O" }8 u& I3 K' rB、使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。
$ F+ H( c3 e' ]2 w2 ~9 }" B5 k4、模具放置在冲床的工作台上
2 ]0 X7 m. }/ [ _4 S& s3 f6 MA、用适宜的搬运工具搬运模具。
2 I) J; G! `3 e; n3 }B、滑块提升至上死点，放置模具。
9 z1 D! |7 a$ VC、确认模具的安装方向、结构、状态等。 l9 q+ y3 E o$ F) N5 ]
搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。( n- \8 Q j& h1 J r9 o/ W) [0 X
5、将滑块下降至下死点
1 L* h; ]5 n% z8 o+ m. |A、将行程选开关切换至“寸动”位置。7 D. R C5 M$ m% C* z
B、用“双手按钮”将滑块下降至下死点。
+ q0 ]% d7 d" v5 @操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。
$ P: ?9 q0 L6 P* s3 U; G6、模具的安装 % Z3 w4 H7 A t7 R" \
A、模具安装在工台中心，并调整位置、方向。/ y5 U. I* P8 } q! R2 o
B、确认垫铁位置。
; Y4 J8 Y) i8 b. _5 _- n# a5 kC、确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。
+ L: z, s. X7 G4 {D. 注意利用“寸动”行程操作！
1 b2 N. O7 X% R3 j5 u3 ~: @7、粗调闭合高度
3 j- ]7 k. _1 c4 SA、下降滑块，使之靠上上模表面。 / |" u1 Z4 C0 L: c/ q3 J( t" `, m
B、用手推一推，查模具是否移动。3 F6 m" W \* ` W6 q" n
C、必须在下死点进行操作。$ c7 G: E: f4 Q( _- \" K
8、固定上模
+ @& Y( ?! l4 i; M- aA、首先确认模具固定装置。
7 q5 Z- p' j v( C- m6 |# iB、对角固定模具2处或许处。9 _/ A5 h+ G9 M& R( S) z, @7 S' G4 Z* J
C、拧紧模柄固定螺栓。
5 w" |2 a" }3 VA. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。
" o( L; k, B, z1 ^0 xB. 对超过100kg的上模，须固定4处。
Z+ p5 E; j4 v& SC. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。, c& ~- H( s) _3 n
D. 确认螺冒处于正确形态。
8 @$ C, f5 L: D. {2 O$ b9、固定下模
* w# [' R% [) G" CA、在下死点固定下模。5 w% |- R6 b+ @+ v6 B
B、固定好下模后，将滑块提升至上死点。
4 }9 H1 v: l( I( g. F$ ]6 vA、先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。5 I+ ~' ?# j/ p% K" |
B. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模内侧。
) Y8 F- a+ i3 cC、模具固定部位下面不能悬空。
1 w8 w* ?2 o/ E+ s" z$ q9 \D、注意导向部位有无异常声响。
3 o9 d4 y- v- M! D' |" ]10、确认模具内部状态
j/ B8 ~$ |; r h) q( ]' B" pA、清扫模具内部。8 l. E6 C0 e/ ~3 z" G
B、检查模具各部件。
* M5 h0 m$ T1 d# `8 IC、导柱、导套及其他滑动部注油。 + ?9 G1 ~4 U2 C& z
检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。 / e9 Y) h0 c, q: W
11、 精调冲床闭合高度（DH值）1 H9 q# K y/ v5 _& g2 T5 A
A、根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。
* F2 \& z1 ^0 _6 \3 ]; hB、放入纸片，查看模具的合模程度。
5 f7 q% g; U( G- YA、冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。 F% Q/ \6 o# p4 I5 e+ Q
B、调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。
+ J3 Y$ W1 Q1 h- b7 w9 e1 ?* a1 vC、注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。 : `6 D! Z5 y! m7 `
12、 调整其他加工条件
' u4 m7 v0 l9 f, z' q* {# S0 z( }( BA、确认冲压用油及其装置。, g) @& |0 U& f2 d" F6 v- i) C
B、确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。C. 确认气垫压力是否适宜。
6 L! Y; X# C9 X- a( f4 V( q2 ]D、确认冲压行程速度上否适宜。 # G8 x; r# `" k) S
13、试模 $ }' w7 G8 c- j- A6 E. z5 E
A、调模作业应注意确认周边状态慎重进行。2 X" c! B2 s3 `8 n( E
B、调模后作好相关联络工作。
$ L( v/ W3 l$ H- R% `C、将自检合格的试模品提交检验。
) s8 O0 M" N& k, _; ND、调试完后需经生产科长确认；相关责任者给予必要的指导。
) J) F& R9 ~& F14、准备量产
( E8 I9 `3 u3 w) P+ mA、试模结束后整理工具及器具。
* e# D% Q" `8 Y+ j8 H) J8 k# [3 }: q; d& VB、清理试模品。
( e2 `; X1 e. ?A、正常作业时，冲床上禁止散放工具。: @" R! v' b& i3 C! ?) }3 o" N
B、将作业台上的试模品清理干净。
/ i; I6 R8 B0 J! c6 c2 F5 F2 w15、卸取模具
2 K9 D/ C) b. y9 z6 D2 TA、清理模具内部废料等杂物。+ m( b& @5 c, N8 u5 P# k ]
B、检查模具技术状态。 G/ h9 R) p2 q" P d8 [
C、模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。9 g8 }+ t+ n b+ D- {
A. 尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。
' }& h! I- K# t9 cB. 为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。$ g* ]# X/ ^; [: E+ ^9 [! L: M
C. 折弯、拉伸模具内保留末件制品。/ l, T: f7 v; w% R1 I3 |
16、把滑块下降至下死点 必须用“双手按钮”将滑块降下死点。
6 y$ j/ Z$ s! c9 J! ~9 ~: l I2 r17、松开模具固定螺栓 松开上、下模及模柄的固定螺栓。 $ X7 R% |8 f; T
注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。 # L, _/ C, { Y# ^' P
18、提升滑块 用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。
1 t6 x: U% ?& e防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。 |
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