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发表于 2009-8-29 22:39:54
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来自： 中国天津
我在T68镗床上批量做过直径7毫米480毫米长的，是水电设备接力器上的推拉杆。
! y9 ^3 d7 q; `3 P. s6 n听起来就是有点变态，但是干习惯了就好了。9 Y4 m( X Q0 Q9 a
在镗床上和在车床上的工艺差不多，工件的找正绷卡方法就不说了，主要是保证回转精度和刚性，2 u) ~+ C0 e1 J9 N
这主要说一下钻削的工艺：
' w4 Q' h) W1 ]2 Z6 O2 L, Z8 F' ^1.钻头选择：中心钻一支，. [4 C( n, h6 R | Q8 s
直径5MM长约150MM的麻花钻一支，
4 l% F7 n- `1 h. h4 h3 S 直径5毫米有效长度420MM以上麻花钻一支，" N6 |8 R s5 ]" K
直径7毫米有效长度7MM以上麻花钻一支，
; G: S) w* I+ x: W P 钻头要选择刃带完好，不弯曲的，并且磨得锋利，切削刃对称；钻头夹具使用精度高的，新的为佳。 k, z6 N: ^ E- g0 ^" X( J
2. 选择转速：250---400转/分钟/ v5 {8 D" @- {2 ]/ J6 h
3.工艺：
8 o0 @+ M$ |+ G1） 全程使用手动（手摇）进给，以保证对每一次进刀深度的控制以及遇到意外时随时回摇退刀。使用清洁的机油润滑冷却，润滑充分。
* f5 z, }+ q- @3 q9 q0 E9 q7 K2） 先使用中心钻加工中心孔。6 @. ]9 ]7 C* Z# Z- F' p
3） 使用150MM钻头钻深150MM左右，每钻进刀30--50毫米左右（也可根据实际情况自己掌握），退刀，用毛刷等清理排屑槽中的碎屑，并使用清洁的机油涂抹钻头刃带钻尖。再重复进刀。
! R& X2 S, e w- h& S& G4） 用7MM钻头扩孔至145MM深以下：注意排屑，润滑，每次进到深度自己掌握。关键注意扩孔时应保留一小段直径5MM底孔以方便下一钻的纫进定心。7 ~9 `9 \: s5 M0 P* a! z) n) x; S# l( H
5） 使用5MM钻头钻深至300MM左右，每钻钻深减少为3--10毫米（也可更具实际情况自己微调），退刀，用毛刷等清理排屑槽中的碎屑，并使用清洁的机油涂抹钻头刃带钻尖。再重复进刀。$ h. g' y$ J" F+ }4 G {
6） 使用 4）中同样的方法扩孔，注意减少每钻进刀深度（推荐10--25MM）。并同样保留5MM以上深度的5MM底孔。
# h! X s( J# A, z. y7） 使用 5）中的方法钻至420MM规定深度。8 j' V. L9 n3 e1 U1 C0 G% f
8） 扩孔至图纸要求深度，注意不可钻深超过7）中的深度以防止钻头卡住。
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! o8 O7 a( _' P4. 注意事项：钻孔时操作者注意力集中，如听到异常声响马上回摇退刀。+ Z$ r+ m2 h7 f% j% ^. c) A: M5 r
每次的钻深不可贪多，并在每次退刀时，彻底清理切屑，并润滑钻尖刃带。) [0 E2 }; `9 |2 \2 |- g7 G; h
再次进刀时注意钻头纫进工件口要放慢速度并保证正确进入。
5 x( E4 g/ R3 Q* L* Z2 o8 C8 Z 4） 6）操作中可使用更短的钻头以保证细长钻头的悬伸刚性。
5 W" T4 F4 }4 w) Q& q$ s5 s! o 随着孔深的增加，每次的钻深应相应的减小。
2 K4 ~+ k% c& z8 D' J 根据实际情况可酌情减少每次的钻深，并把全长分为更多的“钻—扩”步骤，以确保安全。9 C* d9 j* W5 s$ d( Z
钻削全程保证钻头锋利，根据材质建议使用日本麻花钻或是含钴（Co）钻头。2 x9 i8 n9 H- s) u7 A4 Q( ]# @
5 C. ~/ E+ }$ b) v1 f5 c' e. A4 m[ 本帖最后由 小布小 于 2009-8-29 22:57 编辑 ] |
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