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楼主: ZHLAN
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[已解决] 冒口颈缩孔的原因

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发表于 2008-4-29 07:48:01 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
看看缩松批次化学成份报告单,有什么元素不经常
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& J( K& Q) }! _把冒口颈改薄加宽,试试   以减轻冒口颈处过热% b, p1 x' p& ~: p$ F. z5 a

* ?3 q! ]0 p+ I2 a+ {# N& p也可加大冒口放置一只试试  以增大冒口与口颈的温度梯度( v" H. r6 A- K
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别望了公布试验结果,以报答这么多热心人的帮助
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 楼主| 发表于 2008-4-29 08:25:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
谢谢大侠的指点,
发表于 2008-4-29 11:43:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
采用浇口通过冒口的形式
 楼主| 发表于 2008-4-29 12:24:56 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
我是采用的浇口通过冒口呀
发表于 2008-4-30 15:38:03 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
是不是冒口颈截面积过大了,热量集中形成最后凝固部分
发表于 2008-4-30 18:10:11 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
很复杂啊。。。看起简单的产品,做起来这么难
发表于 2008-5-5 22:54:51 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
浇铸温度控制在1320左右,冒口浇铸时间可适当延长,浇铸完冒口加入保护渣。

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发表于 2008-5-10 09:27:33 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
躲开热节,采用热冒口浇注形式,冷铁躲开冒口,即将浇冒口开设在法兰外边,冷铁不变;

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发表于 2008-5-19 18:46:19 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
谢谢楼主的方案,我赞同
发表于 2009-8-20 14:53:15 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
冒口顶部一定要有凹坑是为什么呢?
发表于 2009-8-21 20:38:03 | 显示全部楼层 来自: 中国四川宜宾
应该是冒口颈模数大的原因,建议将冒口尽量远离铸件,看铸件情况,一个冒口足矣,冒口放中间,两侧设置冒口颈,注意要计算其模数!这个问题解决起来应该不难~
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