请高手指导这个零件的工艺路线怎么定啊

qq12142111 · 发表于 2008-1-26 21:50:06

工艺如下:
1锻,锻造毛坏,
2热处理,正火处理
3,划,划外形尺寸线
4铣,压28尺寸一面,铣另一面,(并以此面为基面,)掉头,铣另一面留量0.5,铣其余四面,
37尺寸留余量0.5,余铣成.
5磨,吸基面,磨基面的对面,磨基面,同时靠磨55尺寸端面10X37条形找正带,,见光即即可,以基面及55尺寸找正带找正,磨37尺寸的一面,此面磨平见光即可.
6,划,划22孔线及M4及M6螺纹孔位置线.
7,车,上四爪夹盘,以基面端正,钻铰内孔成.
8,磨,吸以磨的37尺寸的一面,磨37尺寸的上面保证19尺寸.
9,铣,穿芯轴找正,铣8尺寸成
10,钻,钻螺纹底孔,
11,攻,攻丝
12检,检验.
13涂油入库

[ 本帖最后由 qq12142111 于 2008-1-26 22:16 编辑 ]

hbh0606 · 发表于 2008-1-27 13:51:01

1.铣外形6个面；
2.以外形定位钻、镗、铰孔22；
3.以孔22定位，靠工装加工6-M4*12；
4.以孔22定位，铣键槽；
5.再以外形为基准，靠工装加工俩螺纹孔2-M6*12。

yingxiong · 发表于 2008-2-2 10:16:39

19正负0.02,划线能保证吗?

魏正军 · 发表于 2008-2-5 23:38:33

呵呵 3楼的真搞笑哦!干脆直接上磨床算了

xhpwaha · 发表于 2008-2-19 12:10:21

加工要考虑定位基准的，哪能一会这个用来定位，一会那个用来定位啊，这样做出来的东西会好么，另外要批量生产这样弄也不合适啊，个人认为（不基于加工中心）
1，拉型材，粗拉四边及中心孔；
2，断料
3，粗精铣上下两平面到要求
4，一底面定位，四边粗定位粗精镗中心孔
5，中心孔及底面定位粗精铣四边到要求
6，中心孔加底面加侧边定位，铣床开槽
7，中心孔加底面加侧边定位，打螺纹底孔
8，攻螺纹
9，锐边倒钝
10，打完收工！！！

主要是在加工各尺寸时尽量选用同一基准，根据这个产品中心孔应该是一个很好的选择，因为这个孔应该也是这个产品今后的装配基准，个人认为先铣六面是不合适的，因为这样会造成基准混乱，单件生产运气好的话还有可能好，批量估计就会有很大的问题了

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