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楼主: 江边
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[讨论] 卸荷回路分析(积极参与有奖)

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发表于 2007-5-22 22:00:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连

回复 #25 automation 的帖子

换向阀卸荷回路 M、H和K型中位机能的三位换向阀处于中位时,泵即卸荷,如图所示为采用M型中位机能的电液换向阀的卸荷回路。这种回路切换时压力冲击小,但回路中必须设置单向阀,以使系统能保持0.3MPa左右的压力,供操纵控制油路之用。
! L3 D5 `& l* J% z6 \: A  N1 o因为电液换向阀流量大,用电磁铁已经不能推动其换向,所以用一个小电磁换向阀(导阀)推动主换向阀换向,技术团队画的是内控的,小电磁换向阀(导阀)的P口接在泵出口处,如果没有单向阀,M型换向阀卸荷, P口没有压力就不能使主换向阀换向。单向阀起建立背压作用,应该明白了。

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发表于 2007-5-27 08:47:30 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
原帖由 奥凯 于 2007-5-22 22:00 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# J( ]" Q! V, Q# l; r! h& k) I0 O换向阀卸荷回路 M、H和K型中位机能的三位换向阀处于中位时,泵即卸荷,如图所示为采用M型中位机能的电液换向阀的卸荷回路。这种回路切换时压力冲击小,但回路中必须设置单向阀,以使系统能保持0.3MPa左右的压力 ...

! \$ Z9 W. Q4 K$ f
: S+ u+ j  c/ {- y# t. q( R0 m对上面帖子的补充:
6 m0 M4 @& z& C" [在中位机能为M、H和K型的内控的电液阀进油口设置预压阀后,回油路中就可以不设置单向阀了。1 y! `9 d. F8 y  K- P
& L. v9 [( U  \  f5 h
[ 本帖最后由 9619 于 2007-5-27 08:50 编辑 ]
发表于 2007-6-4 17:05:22 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
力士乐的A10VSE系列DFR1泵回路就不会有如此复杂的回路,采用功率控制工作是系统的压力为300 bar,泄荷是压力为20-30bAR,由系统提供一个反馈信号给泵,以控制泵和系统的压力!

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发表于 2007-6-18 23:54:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂

顶,刚来的新手,请多指教
发表于 2007-6-19 01:20:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
大家谈的都很有道理,可好象漏了一个卸荷的没有谈到-----就是液压马达,我认为液压马达也是卸荷回路的;, V4 B" ]1 C. ~: {' K
液压马达的工作原理; F; [) k! c5 g' D6 p
常用的液压马达的结构与同类型的液压泵很相似,下面对叶片马达、轴向柱塞马达和摆动马达的工作原理作一介绍。: N& O1 B% F7 q: r( t( A  g. L
1.叶片马达
3 {1 K% C8 q" s$ h1 e图4-2所示为叶片液压马达的工作原理图。
3 m) e/ R2 [$ i6 ?. o- \; Z& d
图4-2叶片马达的工作原理图
1~7—叶片
当压力为p的油液从进油口进入叶片1和3之间时,叶片2因两面均受液压油的作用所以不产生转矩。叶片1、3上,一面作用有压力油,另一面为低压油。由于叶片3伸出的面积大于叶片1伸出的面积,因此作用于叶片3上的总液压力大于作用于叶片1上的总液压力,于是压力差使转子产生顺时针的转矩。同样道理,压力油进入叶片5和7之间时,叶片7伸出的面积大于叶片5伸出的面积,也产生顺时针转矩。这样,就把油液的压力能转变成了机械能,这就是叶片马达的工作原理。当输油方向改变时,液压马达就反转。
9 w% K5 A) q1 M. e0 B当定子的长短径差值越大,转子的直径越大,以及输入的压力越高时,叶片马达输出的转矩也越大。
' ]/ C# I  x4 x9 \1 g在图4-2中,叶片2、4、6、8两侧的压力相等,无转矩产生。叶片3、7产生的转矩为T1,方向为顺时针方向。假设马达出口压力为零,则:3 d/ d( M7 {- P6 Z, h& t

1 B& ?" J" |8 q) v9 N4 Q1 h1 R# n(4-12)
式中:B为叶片宽度;R1为定子长半径;r为转子半径;p为马达的进口压力。" K1 s& g/ J2 ~$ x8 G, i
叶片1、5产生的转矩为T2,方向为逆时针方向,则:
4 [! C9 I$ \8 O+ x
- s* D4 @( r7 o  c2 W% q
(4-13)
由式(4-12)、式(4-13)看出,对结构尺寸已确定的叶片马达,其输出转矩T决定于输入油的压力。
3 l0 W( ^. @3 P" {. R' F由叶片泵的理论流量qi的公式:) _, x' s/ ?8 q8 t: |: m$ K4 v
qi=2πBn(R12-R22)
得:
3 \/ A+ L9 U2 S, Nn=qi/2πB(R12-R22); m  v$ p% f  ~0 W
(4-14)
式中:qi为液压马达的理论流量,qi=q·ηv;q为液压马达的实际流量,即进口流量。由式(4-14)看出,对结构尺寸已确定的叶片马达,其输出转速n决定于输入油的流量。3 ?  w. R$ a  N2 F0 R$ l$ y
叶片马达的体积小,转动惯量小,因此动作灵敏,可适应的换向频率较高。但泄漏较大,不能在很低的转速下工作,因此,叶片马达一般用于转速高、转矩小和动作灵敏的场合。
7 M$ C. u$ O) V0 M5 ]: ^" N8 n2.轴向柱塞马达
" H( ^2 T* s* D9 r8 A
轴向柱塞马达的结构形式基本上与轴向柱塞泵一样,故其种类与轴向柱塞泵相同,也分为直轴式轴向柱塞马达和斜轴式轴向柱塞马达两类。; e. V7 M0 e7 t; \: t* M6 m1 R
轴向柱塞马达的工作原理如图4-3所示。) E0 l  A) x; Y
图4-3斜盘式轴向柱塞马达的工作原理图
当压力油进入液压马达的高压腔之后,工作柱塞便受到油压作用力为pA(p为油压力,A为柱塞面积),通过滑靴压向斜盘,其反作用为N。N力分解成两个分力,沿柱塞轴向分力p,与柱塞所受液压力平衡;另一分力F,与柱塞轴线垂直向上,它与缸体中心线的距离为r,这个力便产生驱动马达旋转的力矩。F力的大小为:. H2 ]& b7 Y+ v9 j8 i4 J, W
F=pAtanγ
式中:γ为斜盘的倾斜角度(°)。( r+ U" q" o) `3 O' O
这个F力使缸体产生扭矩的大小,由柱塞在压油区所处的位置而定。设有一柱塞与缸体的垂直中心线成φ角,则该柱塞使缸体产生的扭矩T为:
& I. s0 L1 F& v  W* C/ g
0 Q6 r) y& E2 ]# [, o: r$ o  E) S1 Z
T=Fr=FRsinφ=pARtanγsinφ, S# g: y" S3 {/ e+ E% Y/ l4 j& S
(4-15)
式中:R为柱塞在缸体中的分布圆半径(m)。
& u6 Z  Z) c, S* F随着角度φ的变化,柱塞产生的扭矩也跟着变化。整个液压马达能产生的总扭矩,是所有处于压力油区的柱塞产生的扭矩之和,因此,总扭矩也是脉动的,当柱塞的数目较多且为单数时,脉动较小。
- @" _  V. f) ^4 {8 n8 R液压马达的实际输出的总扭矩可用下式计算:' K6 d. ?2 y- l4 a0 S5 O
T=ηm·ΔpV/2π2 A$ D6 F4 v4 f: O' H- I- ], c
(4-16)
式中:Δp为液压马达进出口油液压力差(N/m2);V为液压马达理论排量(m3/r);ηm为液压马达机械效率。
2 B6 L+ T* [" [2 P+ a从式中可看出,当输入液压马达的油液压力一定时,液压马达的输出扭矩仅和每转排量有关。因此,提高液压马达的每转排量,可以增加液压马达的输出扭矩。, `) U3 v% n  ]  w3 G
一般来说,轴向柱塞马达都是高速马达,输出扭矩小,因此,必须通过减速器来带动工作机构。如果我们能使液压马达的排量显著增大,也就可以使轴向柱塞马达做成低速大扭矩马达。$ u1 e" S" @, ?0 [7 {4 o
1.
% e0 T9 {, m3 u
1.
: d9 w% A6 ^9 Z7 e' i( t5 S摆动马达' e( F0 d9 L! q* B5 h, l( D( n* e9 ~
摆动液压马达的工作原理见图4-4。
" C  G( U) Q/ K: h) `  K$ h$ J
5 z2 A0 u7 ^( S8 t; d. K' H  E- Q
图4-4摆动缸摆动液压马达的工作原理图
图4-4(a)是单叶片摆动马达。若从油口Ⅰ通入高压油,叶片2作逆时针摆动,低压力从油口Ⅱ排出。因叶片与输出轴连在一起,帮输出轴摆动同时输出转矩、克服负载。
1 x' x7 @  G* a" j. g此类摆动马达的工作压力小于10MPa,摆动角度小于280°。由于径向力不平衡,叶片和壳体、叶片和挡块之间密封困难,限制了其工作压力的进一步提高,从而也限制了输出转矩的进一步提高。
  _* Q+ X& c$ F* ^- d6 r- ^图4-4(b)是双叶片式摆动马达。在径向尺寸和工作压力相同的条件下,分别是单叶片式摆动马达输出转矩的2倍,但回转角度要相应减少,双叶片式摆动马达的回转角度一般小于120°。( G+ f3 T- i/ V5 {4 o2 C
叶片摆动马达的总效率η=70%~95%,对单叶片摆动马达来说。
2 G! X8 g6 [/ z3 `$ t! D4 u( C设其机械效率为1,出口背压为零,则它的输出转矩:
, R9 i* k/ n  I: K
T=PB =P (R22-R12)" f+ p$ j0 D0 E0 C

8 E, t. a2 v( A
式中:P为单叶片摆动马达的进口压力;B为叶片宽度;R1为叶片轴外半径,叶片内半径;R2为叶片外半径。" I' k, P! A' P$ w
0 l6 x: L5 Q! f& M
发表于 2009-6-4 13:14:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
我认为卸荷回路是,对油缸、蓄能器和泵等与供能或负载有关的部件卸荷的控制油路的总称。
发表于 2010-8-3 10:23:59 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
!!如果系统改动的话,成本低的回路就是换向阀的滑阀卸荷(M H)等和电磁溢流阀
发表于 2010-8-4 07:19:32 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
1# 江边
6 }& D9 e( F/ J0 Y  o+ P! d( P工厂里的卸荷回路,主要是为了安全的目的而设计的。
; O, u0 _1 H; J- e# a6 Y+ j比如液压供油主管道就有一个紧急切断阀台,如果发生严重漏油,着火 事件, 可以及时的切断
发表于 2010-8-4 07:24:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
换向阀卸荷回路 M、H和K型中位机能的三位换向阀处于中位时,泵即卸荷,如图所示为采用M型中位机能的电液换向阀的卸荷回路。这种回路切换时压力冲击小,但回路中必须设置单向阀,以使系统能保持0.3MPa左右的压力,供 ...
3 d: v0 v% J. s+ s奥凯 发表于 2007-5-22 22:00 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
比较不错,支持
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