跪求角形轴承箱180孔，求好心人帮忙，

挥霍小青春

阿呆哥哥 发表于 2013-2-19 14:50 static/image/common/back.gif
把直角板固定在工作台上，工件定位就是靠直角板上两边铣个凸台，固定工件直角边50H11的槽
3 M; {2 E3 c0 l* ^" s: h" ~我真不想画图了 ...

1 U( Z' v# K$ }& T) ?, N  |   帮帮忙么。  我QQ339828830

gaoyns

挥霍小青春 发表于 2013-2-19 10:39 static/image/common/back.gif
这个样子么？

是下图那样，在车床上用四爪卡盘夹住四边，用二互成果0°的凹槽定位和已加工端面定位，用螺栓紧固，第一件找正加工，以后的夹上去可直接加工，可提高加工效率。

阿呆哥哥

gaoyns 发表于 2013-2-21 10:39 static/image/common/back.gif
! E# T  _" X2 ?9 W" x! D% V是下图那样，在车床上用四爪卡盘夹住四边，用二互成果0°的凹槽定位和已加工端面定位，用螺栓紧固，第一件 ...

我认为还是镗孔！这个工件首先是偏心的，你上车床用这个工装不好！

gaoyns

阿呆哥哥 发表于 2013-2-21 14:39 static/image/common/back.gif
# m* C( k2 {. y3 _* I) ]( }我认为还是镗孔！这个工件首先是偏心的，你上车床用这个工装不好！

5 u8 r  x: m- }' j, g4 D工件偏心，装在夹具上整体就不偏心了（见上图），这种工件在车床上比镗床上加工效率高，在工厂中这种应用形式很多，尤其是成批加工可提高效率。

挥霍小青春

阿呆哥哥 发表于 2013-2-21 14:39 static/image/common/back.gif
- i- x5 R" t' V6 d/ }, w2 W# t我认为还是镗孔！这个工件首先是偏心的，你上车床用这个工装不好！

  我也认为镗床好些。 只是镗床怎么固定工件?

挥霍小青春

gaoyns 发表于 2013-2-21 10:39 static/image/common/back.gif
是下图那样，在车床上用四爪卡盘夹住四边，用二互成果0°的凹槽定位和已加工端面定位，用螺栓紧固，第一件 ...

   工件再不用其他东西固定了么?

gaoyns

挥霍小青春 发表于 2013-2-22 12:05 static/image/common/back.gif
7 S6 H: s' h" n9 Q3 ^工件再不用其他东西固定了么?

垂直方板的两个互成90°的立板上有凸起，与角形轴承痤是的凹槽相配合，轴承座的加工面靠在方板上，另有两个方向有螺栓紧固，六个自由度都有约束。而且可以定中心，加工第一个找正后，以后不需找正即可加工。

挥霍小青春

gaoyns 发表于 2013-2-22 16:12 static/image/common/back.gif
垂直方板的两个互成90°的立板上有凸起，与角形轴承痤是的凹槽相配合，轴承座的加工面靠在方板上，另有两 ...

7 b5 x  o: A: Y) {" n: B  那在车床上怎么固定?   三爪卡盘么?

gaoyns

挥霍小青春 发表于 2013-2-22 18:45 static/image/common/back.gif
2 ?$ _3 t2 v" p7 V$ W) W6 x! ?那在车床上怎么固定?   三爪卡盘么?

在28楼已经说明了，在车床上用四爪卡盘夹住四边，三爪卡盘不能夹正方形夹具。

挥霍小青春

gaoyns 发表于 2013-2-23 09:13 static/image/common/back.gif
. J% I* S  |" I$ s) g) Q在28楼已经说明了，在车床上用四爪卡盘夹住四边，三爪卡盘不能夹正方形夹具。

* [; i3 a0 ?3 a" u! T/ G 请问是分为两个直角板固定么?

8 j9 E, U  V' Y% z2 Z/ v' X9 Z9 k8 J

阿呆哥哥

挥霍小青春 发表于 2013-2-23 13:21 static/image/common/back.gif
请问是分为两个直角板固定么?

' j" H  o) b7 t- g& P7 Y嘿！你还是抽空找个厂子看看车床怎么装夹的吧，高哥给你的图已经相当明白了！

挥霍小青春

阿呆哥哥 发表于 2013-2-23 14:11 static/image/common/back.gif
, T( a5 y3 o: A' D嘿！你还是抽空找个厂子看看车床怎么装夹的吧，高哥给你的图已经相当明白了！

   就是附近没厂子,过几天要上班了。  

大手， 求指导啊

gaoyns

挥霍小青春 发表于 2013-2-23 15:16 static/image/common/back.gif
7 P  M+ |# m! Z; q就是附近没厂子,过几天要上班了。  
! A8 s% X# b' p1 P% }8 G! l' k
2 b% H7 k6 |7 n/ J3 C; h5 F9 p大手， 求指导啊

/ `( Z: l. m/ D0 n0 N你可能没仔细阅读我的帖子，在19楼就已经说了，那两块直角板是焊在方板上的。与轴承座槽配合的凸起焊后加工。这是一体的夹具，不是压板。

阿呆哥哥

gaoyns 发表于 2013-2-23 15:50 static/image/common/back.gif
1 r1 u3 g( Y- v1 F你可能没仔细阅读我的帖子，在19楼就已经说了，那两块直角板是焊在方板上的。与轴承座槽配合的凸起焊后加 ...

' y7 _! F5 s& F9 B我看你得画完整图出来，手把手的教了！

挥霍小青春

gaoyns 发表于 2013-2-23 15:50 static/image/common/back.gif
3 @& w- q/ t% |; I. J  X, q7 u) @你可能没仔细阅读我的帖子，在19楼就已经说了，那两块直角板是焊在方板上的。与轴承座槽配合的凸起焊后加 ...

8 `2 f  G+ C& k$ ]    是这样么？ 在用四爪卡盘固定好外面的方板?

gaoyns

挥霍小青春 发表于 2013-2-23 16:11 static/image/common/back.gif
是这样么？ 在用四爪卡盘固定好外面的方板?

( A6 S8 Y. s- r* P) F意思是这样，但图画得不对，焊的互成90°的板不能连起来，连起来就没法加工与槽配合的凸起了。按你在35楼复制的图画就对了。

挥霍小青春

/ }0 |0 m) z. c+ X1 T0 Y7 G* L0 ~   那画非标准零件的画就只画这个直角板，还有压板吧?

gaoyns

挥霍小青春 发表于 2013-2-23 20:27 static/image/common/back.gif
! x# O3 s' p0 B3 ]8 i9 k那画非标准零件的画就只画这个直角板，还有压板吧?

请你再看下32楼的帖子，六个自由度都有约束，不需要压板了。你若觉得有必要要，在左下右上45°方向用两个压压板也可以。

挥霍小青春

gaoyns 发表于 2013-2-24 09:23 static/image/common/back.gif
请你再看下32楼的帖子，六个自由度都有约束，不需要压板了。你若觉得有必要要，在左下右上45°方向用两个 ...

7 s8 s, i# g2 _3 ^& z  那这个装配图还需要画其他东西麽

gaoyns

再画个侧视图就可以了，若用压板也可以画上去。

挥霍小青春

gaoyns 发表于 2013-2-24 10:45 static/image/common/back.gif
再画个侧视图就可以了，若用压板也可以画上去。

. P5 `7 r: Q" Z+ l1 h   哦哦哦。谢谢了。

那那个非零件图要画什么

gaoyns

夹具图画一个方板，焊上两个直角板，再加工。你找一个车工师傅一看就明白了，让他具体告诉你那么画。

挥霍小青春

gaoyns 发表于 2013-2-24 11:39 static/image/common/back.gif
2 S4 {, j' F! I. X; A" U夹具图画一个方板，焊上两个直角板，再加工。你找一个车工师傅一看就明白了，让他具体告诉你那么画。

$ }/ q  }5 j- V   是这样么？？  如果不是的 能麻烦您帮我修改下么

挥霍小青春

gaoyns 发表于 2013-2-24 11:39 static/image/common/back.gif
: P' }  q$ M6 ^6 m% k% ?' M7 L夹具图画一个方板，焊上两个直角板，再加工。你找一个车工师傅一看就明白了，让他具体告诉你那么画。

  ^* x4 M( m7 Z; d0 _   我们这没有这种工厂。  过两天就要走了，能帮帮忙吗。  拜托了

gaoyns

挥霍小青春 发表于 2013-2-24 19:46 static/image/common/back.gif
4 e6 k% z2 {( ]4 y! v是这样么？？  如果不是的 能麻烦您帮我修改下么

. V) b! I  Q- U6 C4 O! X你这个图固定轴承座直角板太薄了，你看一下我那个图，是按比例画的，你就比葫芦画瓢吧，正方形板边长是400mm。你画那个固定直角板太薄，刚度太小，不能保证加工质量。另外画夹图时，不要画轴承座，仅画夹具的加工图。