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书籍作者：王平，叶晓苇主编
0 \5 b+ t: E' N& K% {1 F/ n0 Z图书出版社：辽宁科学技术出版社) A) g& {5 \; J9 {: o2 p) s
图书原价：49.00 2 X. L/ `# G# K' a2 N' [, J
出版时间：2009-04 ( v& }* N0 ^" N2 `# d; }+ F$ s! U% D
内容简介& l5 W5 Y+ ]8 j0 ]/ A! j
本书着重阐明车削加工的基本原理与工艺技术问题，
) c9 W, K* w$ t$ g主要内容包括：车削基本原理，车床，车床用刀具、
. h, @3 `% l* l0 q夹具及常用量具，轴类、盘套类零件的车削，圆锥
1 c0 o }6 P4 W: z面、成形面、螺纹及精密、复杂件的车削，难加工
% d/ X. N0 b0 [' x0 N" E p材料的车削以及数控车削工艺等。/ ~; N$ v) R9 _1 `8 \
书中用多种典型实例对与车削质量、生产率密切相; n* y7 L% w$ u* Q8 h% D; m5 D8 p
关的技术问题进行分析，以利于读者的借鉴与运用。- g/ J) J3 e- t/ z" H- p. E
本书是车床操作者丰富工艺知识、提高车削技能极
2 Y; R% H( s; B4 ~5 r6 f具实用价值的读本；亦可作为培训车床操作人员的
# Y0 L* C& E7 m# R$ c ?教材；同时也是大中专院校、职业技术学院机械类 H. T2 h( h8 L' v' Z. U
专业学生进行“工程实训”（金工实习）时的良好
+ ^- l: [7 |* I9 a6 y4 C! k读物和从事机械加工工艺技术、管理工作的人员以
$ C. q9 F+ X7 E4 _0 w及“工程实训”指导人员的参考书。
* m& p$ D( I2 T; F) q! \4 n( A0 \第一章 车床) Q( I. X9 A& O; L) j1 M1 x
1.1 机床的型号
4 c, u( m' o, V+ @* M5 `2 ^ 1.1.1 机床型号的表示- e+ z( d# r' \+ S8 F0 x
1.1.2 机床型号的编制: Q3 ]8 G; s0 Y8 V: |+ y8 P4 [
1.1.3 车削加工的特点6 L$ H _3 q) |
1.2 车床的分类及结构
5 s- P4 \! ~2 O; u( t! Z. ? 1.2.1 车床的分类
. i7 X7 W( ~, p& I- A 1.2.2 普通车床的结构组成
# i" V% Y) T# Q* M8 _ 1.3 CA6140普通卧式车床
3 y+ _, k: K" D7 ?8 p 1.3.1 CA6140车床的传动系统
1 R' ?4 c9 ~$ [7 h/ l 1.3.2 CA6140车床主要部件的结构
/ T |: d: x4 C( y" e$ X, t 1.4 车床精度及其调整6 k2 O& t4 q7 e8 ]0 z
1.4.1 车床精度的检测) z0 _- j( L2 Y& F2 }4 p' [
1.4.2 车床精度的调整* Y# w. V& p7 v% r
1.5 车床的维护保养6 J4 n6 V( W6 m0 |3 _& d& t
1.5.1 车床一级保养的内容
5 G2 w( D/ J7 C0 E. o8 B6 F 1.5.2 车床的二级保养
+ w2 C1 `( L5 U% s8 _ 1.5.3 车床的合理润滑 Y8 F; ~; M0 m( R0 I
第二章 切削基本原理
) f) b8 t& j+ T7 F' x h 2.1 切削运动、工件上的加工表面、切削用量与材料切除率
O; Y3 }3 M) u. `4 T/ R 2.1.1 切削运动
1 D- a8 e# P. y# f! a 2.1.2 工件上的加工表面 , Z6 ^3 y8 e: q, Y2 a
2.1.3 切削用量和材料切除率
2 d3 M: j4 m( J5 W 2.2 切削过程与切屑类型
% ]# H o8 x2 s* z& A; W! f 2.2.1 切削过程
7 _$ ?- y9 t6 G 2.2.2 切屑类型
, o! s2 a' ~7 f. f! K 2.3 积屑瘤" W. N# I3 t4 e$ r" N- `( ?
2.3.1 积屑瘤对加工的影响
* g: A: O! i, k2 _9 ], v- i 2.3.2 积屑瘤的形成及防止
8 Z; V/ U- {4 c% Y$ ~ 2.4 切削力及切削热
! {: |2 k5 z4 O, Z 2.4.1 切削力
( M0 ?' B: ]1 F7 Q' e* Z 2.4.2 切削热与切削温度 ) ]. i+ j! O" s9 S2 g6 T
2.4.3 刀具的磨损与刀具寿命
) y# r9 S4 \! g ^/ n( } 2.5 刀具切削部分
/ j( b# C, A7 X% I9 }# Q 2.5.1 刀具切削部分的组成
- |' b5 g5 l& x* m! Q) M% T 2.5.2 确定刀具角度的三个辅助平面9 U2 j) d8 l- r0 Y- g
2.5.3 车刀的切削角度及其作用4 [! R- m, h5 s- N; A
2.5.4 车刀切削角度的合理选择; S, N% ?1 L0 @" x
2.6 切削用量的选择
9 }& P( n8 E3 M$ L8 `' J 2.6.1 切削用量选择的一般原则
4 z. J2 v7 R. x6 z: ~ W; U+ n+ ~ 2.6.2 不同切削条件下选择切削用量的几点原则! T+ G) q1 k" E
2.7 切削液及其合理选用
) v1 C& P& x& V 2.7.1 切削液的作用
5 I* ?% \$ a- \+ ^0 M U 2.7.2 切削液的种类; A1 W/ S/ W# e( [( c$ \! n
2.7.3 切削液的选用和使用注意事项3 ]) B9 l: Z( ~* Y3 K5 ^
第三章 车床用刀具
5 `# g' r- F7 y5 }4 g8 ~6 m 3.1 刀具材料" j/ L7 r1 b$ L6 u- {7 Y
3.1.1 高速钢
* A1 X7 E i' B# n 3.1.2 硬质合金刀具材料 2 q' i7 e; D; ^& T
3.1.3 其他常用车刀材料 ! H r6 c- c6 W; d# e
3.2 车刀的种类及结构
& I& I) J1 S* I$ h) T, r- x 3.2.1 车刀的种类
' |7 K a& ?( Z' ]" V, K; q 3.3 车刀的刃磨
$ Q2 a( b7 {8 ]1 e- D 3.3.1 车刀的磨钝标准
9 }; z, A j) y) `0 Q3 B, l8 z% c 3.3.2 车刀的刃磨
: N1 M) }: F- C+ p7 q+ H2 Z' ~( P 3.3.3 车刀角度的测量
1 _. W6 u* n6 }3 d+ k- ~ j j 3.4 孔加工刀具
& K- Q) u8 \& D8 d2 c 3.4.1 孔加工刀具的种类和用途& {; s8 p C( y4 A( f7 |
3.4.2 标准麻花钻: ^- s; g2 i9 N3 Z- R0 `" P
3.4.3 群钻
! f8 T! L% S; f 3.4.4 扩孔钻* J. x, u9 [9 ]; q
3.4.5 锪钻9 I; X3 a1 ~5 ^) N3 R [- D. \
3.4.6 铰刀6 Y% ^" s) m, _% H. ]3 [; v4 I
第四章 车床夹具和辅具4 k: E0 @1 Y O2 w
4.1 定位3 r8 O7 o' A% Q4 g' E
4.1.1 定位和基准/ y! Z; N; W- D+ l. R
4.1.2 六点定位原理
$ b0 k5 x! _! j- B1 e 4.1.3 工件的定位方法和定位元件
& n7 e' b5 u( C) ]……5 N8 X$ g2 s8 N
第五章 车削常用量具
' I/ L# t1 ^: ]" N3 ~( g6 o第六章 轴类零件的车削6 e! ~2 ~) I: I
第七章 盘套类零件的车削3 T6 d7 f7 h3 N; @; B+ R0 o- E
第八章 圆锥面的车削
! a0 l8 b3 k$ v3 I+ T0 X第九章 成形面的车削
( y( ^" H# I) x5 K4 L第十章 螺纹的车削
4 h) G; V1 f/ c$ S第十一章 复杂、精密零件的车削
3 I' F+ u' J2 E8 h+ W第十二章 难加工材料的车削3 t: P* e5 H% P* \) X4 D7 i
第十三章 数据车削加工基础
4 a% H6 N/ y; `* Y8 }9 y第十四章 华中（HNC-21/22T）车床数据系统* ~) c0 H8 R/ A) J
第十五章 FANUC 0i-TA车床数据系统0 ?+ g8 W( K% D& Z, j
附录
6 l3 \: _7 w8 ]# E" B s* ^参考文献 |
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发表于 2010-11-27 09:25:44
