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本帖最后由 洪哥 于 2013-4-1 15:05 编辑
0 Y0 T' V* f r$ ]+ e) o( \; R2 U. b( p7 k5 {- X) p
出版社： 机械工业出版社
7 H' v1 c" K4 Z( @9 t/ I# X/ j, D作者： 陈宏钧 7 f/ y; V: j0 z7 n" b. k# a6 S
丛书名： 译者： ' B2 q. ]! c( U
上架日期：2008-12-23 . n6 C1 I5 q+ K% e7 W1 s
出版日期：2008-12-1 # s F+ x4 a: K
页数：334 # P* m h2 X4 Y$ [) k" R
版次：1-2 ; N: d6 `; C* M/ r7 s7 R
ISBN：9787111254102 # i& }9 {; i4 M: U- t- Q$ l M3 b
装帧：精装 5 H7 J8 H+ O: J# s4 b
开本：16
. u) t' C( S: n r+ M3 E内容简介本手册的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。本手册采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。
4 l" ~6 B! f4 k/ a1 z本手册是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。
$ E0 {- Q1 X& f目录0 F! P; s7 E7 O7 Z
前言
6 t0 D' h' \" L2 W" m: h% n, O2 l第一章机械制造常用名词术语1
- a4 f4 }" N; b% G9 l0 ^一、机械制造工艺基本术语1, N0 D& |3 k3 i+ v" w8 d, `
1基本术语1
" Z' X' }7 ]6 q8 H, t- i2典型表面加工术语86 ^9 H! V( O" z m9 @0 d
3冷作、钳工及装配常用术语10
# y2 I T" Y3 @( M二、热处理工艺术语13
/ L$ I5 h3 \/ r- N, @7 w9 `第二章工艺设计基础208 v/ `3 y! v5 A, v) @ E
一、工艺技术选择20
) m; J( R* \ }( S1各种生产类型的主要工艺特点20
& \% ^. k% a# D) g9 s4 S. b2零件表面加工方法的选择21& M0 u; @2 N( K; u4 {3 L
3常用毛坯的制造方法及其主要特点23
6 e1 ]* x& w& d9 Q4各种零件的最终热处理与表面保, k/ r6 S! c- |, @, |
护工艺的合理搭配24+ M# }% M6 w: ~- n- E6 w
二、产品工艺工作程序和内容27
, r8 N7 [2 H, v- J. d" @1产品工艺工作程序279 M! b7 y9 I" C+ r! n7 T
2各程序段的主要工作内容27% m# T# m q/ b6 a
三、工艺文件29
: j) ]& N$ [% ^- J& q; t(一)工艺文件编号方法29
$ x+ _* J8 M! j+ H7 B4 P1 W1基本要求29
" [9 V& ?/ V3 F" }" P2编号的组成29
+ Q( \ ?# O! N/ D7 G ?$ a) r4 b3代号编制规则和登记方法29
8 ~' {+ t, B* `4 C$ Y$ ?4工艺文件编号示例31' ^+ F& h$ [0 h9 u
(二)工艺文件的完整性33
2 m j9 i- u4 K5 b1基本要求33/ C" M. J% w/ W+ D) F# u4 y
2常用工艺文件36
! Y, K7 q6 E* f(三)工艺规程格式38; `% s+ U; y6 y# y& _6 x
1对工艺规程填写的基本要求381 A; W' T2 s6 v0 f
2工艺规程格式的名称、编号2 ^/ [4 t1 x9 \, ]9 J' G, J0 z
及填写说明381 n: O& S9 u" v& C8 w/ V
四、工艺设计52
2 Q( F" m( g9 r5 E! v(一)工艺方案设计52
2 n' C: }. a9 O& C( _& h: ?3 z1工艺方案的设计原则52
. G+ c& {% Z, t$ ~2工艺方案的设计依据52
, f1 V/ y3 k. @( n0 u, g/ B3工艺方案的分类52
& J& x. d \% |! Y4工艺方案的内容52: x# a6 L( ^% x) w% J/ q" Z3 Y
5工艺方案的设计及其审批程序53
1 N; g9 |. Q8 g' e; ~; I# i(二)工艺路线设计53
5 N; R* b, v' C: C1加工方法的选择53
. ] k' ?( B) J3 V1 b# Z% Z2加工阶段的划分54, H1 o) F9 f. ^# ^
3加工工序的划分54
" q8 G( v8 y2 Z; L/ F3 l* B4机械加工顺序的安排54/ y) k! e! b* F2 E9 N
5热处理工序的安排54
7 y+ x7 @7 f7 I( S+ ?6辅助工序的安排55
/ h0 I. y3 I; q+ ]9 {0 P(三)工艺规程设计553 }) h. a# {, }# ]3 \5 g; e% r% i
1工艺规程的类型55# t* t6 e' f& ~6 _8 ?2 V2 [
2工艺规程的文件形式及其使用范围55( }* s7 T& ]& v$ D5 p* n* o
3设计工艺规程的基本要求552 d9 C/ r7 S7 X& `4 P- i* G
4设计工艺规程的主要依据56
# z' [0 ]. B4 Y5工艺规程的设计程序560 R+ {) j; K3 H6 |$ @8 x; i- _
6工艺规程的审批程序57. x6 A5 a" r1 D9 t9 ~
(四)工艺定额编制57
% m5 n6 h' }) J$ b' g+ I5 ~1材料消耗工艺定额的编制57
9 D- c% m* p2 I( H2劳动定额的制定60
$ V9 i6 n$ I+ s6 N4 g3 Y0 k(五)工艺文件标准化审查61
8 G, v3 B. z2 J _2 K3 Q4 S, U2 F1工艺文件标准化审查的基本任务61
, c' J3 H& m% X+ j% U, W2审查对象61
2 `6 h* b" Q# F) R3 }6 M3审查的依据61
3 l# w# [" q- t* u- r- \4审查内容61- \6 h. v+ M6 ]( u6 D7 ], ~9 B
5审查程序62
. s: w5 Q5 c7 j' x- x(六)工艺验证62- ?6 K, F# P% X" l( ^' c2 o2 }
1工艺验证的范围62' Y5 w& j: N9 U! b$ P
2工艺验证的基本任务62
$ |. B0 n G: t; R. g$ ?3主要验证内容62
4 f$ e+ o' H1 e M6 [0 T6 k0 d4验证程序622 }" F4 {* P& y3 s
(七)工艺文件的修改635 q7 P# w* ~- s# g3 ]; g
1工艺文件修改的一般原则63, }7 q$ R3 j T! r. O
2工艺文件修改的程序63
4 H6 e5 l; L. r/ i! g4 l3修改方法63
& M" j% t* C. u1 V五、机械加工定位、夹紧符号64, r/ r3 g# R2 ?! i
1符号64% j" P# E6 O7 W7 G' _
2各类符号的画法68
* V( v1 K _: y+ ]3定位、夹紧符号及装置符号的使用68
; o. q6 d- U8 S, N6 |% p4 z4定位、夹紧符号和装置符号的; ]0 t1 V) p9 y# ~" I% K
标注示例69
$ P9 ^ @" `7 b0 Z6 h) X第三章产品结构工艺性74
) }- v" t2 g h. ]& D/ G6 j& n一、产品结构工艺性审查74
8 k, u% G. x" v. [& O+ n1产品结构工艺性审查的内容和程序745 O+ I# a+ O Y& E5 W) Q u! h$ E
2零件结构工艺性的基本要求76
# f# o; D% |7 ?二、零件的切削加工工艺性77; f# u: T. ?5 I
1切削加工件通用技术条件77" P+ m. C8 o8 L. W
2机械加工的一般标准规范801 {. O/ }3 z) q- B5 {6 c
3零件结构的切削加工工艺性101; A$ ?9 u2 I$ J
三、零部件的装配工艺性114+ k8 z" m/ y" |; o+ D+ [
1装配通用技术要求114/ X, `) c# `: [' L% \% G
2一般装配对零部件结构工艺性的
' H# i0 N8 x; t! |" i7 d要求126! a+ l$ N. I, K, U4 e, R, \* z
四、零件结构的热处理工艺性133
9 o# w& z; P: `- Y; ?1防止热处理零件开裂的结构要求1335 p5 \ m6 H2 F; b W* k& q
2防止热处理零件变形及硬度不均的
+ [" `0 f8 r: H' }) p+ K3 i( t结构要求1366 @' L% W: S8 p: ?
3热处理齿轮零件的结构要求1390 U0 h0 c0 Q/ Y1 [* F. V
第四章机械加工精度和表面质量140
3 Q; R5 c% y. m- w& v一、机械加工精度140
0 g( X- l# p1 W2 C9 o, u0 L1影响加工精度的因素及改善措施140
) h6 M) I* U ^5 Z4 G# @2各种加工方法的加工误差143. }# s8 Q9 X" A
3机械加工的经济精度145
& ~) t- L2 m6 ^! q7 M& ^' j Y二、机械加工的表面质量1577 g& a# _9 A% C i( y
1表面粗糙度1576 O z1 k" p; T( e1 }# [$ _* t
2加工硬化与残余应力162
8 r5 n' F7 W% v' d3 G2 C7 R& ]" _第五章机械加工工序间的加工余量165
# }/ k9 o2 r* G, y8 x3 D# D6 V* f一、装夹及下料尺寸余量165
# M, w1 ~$ g; ^" p1棒材、板材及焊接后的板材结构件8 W* [' z3 y: W2 m$ W1 x
各部分的加工余量165
/ {" N% e% v: C2 @% ]$ M, h# D2夹持长度及夹紧余量165/ d% S/ w* L V8 x8 }
3下料尺寸余量166& W; U! Q- t. m
二、轴的加工余量175
6 E4 B; f/ T, ~! T l7 [/ C D* L: d1外圆柱表面的加工余量及偏差1758 O: |9 N+ l6 e' p7 W/ j/ h
2轴端面的加工余量及偏差1787 D, I6 q7 q7 t) `
3槽的加工余量及公差181
. J; W( ~% S8 Q: ?1 k3 |; z三、孔的加工余量及偏差181
# d$ T+ q. w; g6 k! i' A1基孔制7级公差等级(H7)孔的: P6 E; W3 i6 E" L# n9 |) F
加工181 f! |/ f9 h; G! f
2基孔制8级公差等级(H8)孔的+ E: c# V! V, @' \) R* |
加工183* E$ ~0 p/ ~+ u0 @# B- A& [
3用金刚石刀精膛孔的加工余量183
, S5 b% @3 O/ s& q8 z) f# K6 h4研磨孔的加工余量1840 T) {/ m6 g' W) E& d3 v3 W
5单刃钻后深孔的加工余量184% B) ~ j% R, q/ y% B
6刮孔的加工余量1841 `0 T+ _0 N; q4 j, Z' f
7多边形孔的拉削余量184" ^/ O5 {8 k+ l) g! C2 {' {4 k _3 M
8内花键的拉削余量184
2 N* Y0 C6 R p# o: Z+ d' b四、平面的加工余量及偏差185, c( r& s0 [- E j
1平面第一次粗加工余量185- F7 \( S9 l0 `# v# |
2平面粗刨后精铣的加工余量1855 Z3 l1 P2 J6 L' X) J
3铣平面的加工余量185. Q R0 p& O- S7 t0 d# w; y# n
4磨平面的加工余量1869 J: |8 c# j* n$ [1 w# q/ |4 P1 a2 |4 l
5铣及磨平面时的厚度偏差186
0 R8 G$ m/ i) u9 R: ~6刮平面的加工余量及偏差186
$ a% I/ R; ?0 S c ?/ M4 N; e( N7凹槽加工的加工余量及偏差1875 ~; u4 ?4 s- ]. u7 m$ u2 {; k
8研磨平面的加工余量187
1 ?/ }# o' h- T: G) W1 M2 x6 g9外表面拉削的加工余量1871 Q5 r: x1 S- w: W5 V1 M
五、切除渗碳层的加工余量188
+ s+ d' |4 V8 j- X7 h+ ~六、齿轮和花键的精加工余量188
6 h- W4 B1 q+ p! [! T1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量188
, H2 P7 }5 A' v5 ~! K- U/ N2剃齿的齿厚加工余量189
1 p' h3 x5 q: V+ @$ V7 i: p3磨齿的齿厚加工余量189' a$ e/ k9 e: X5 K+ y! ~7 L
4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿; s! J& M2 x( r3 M0 @
齿厚加工余量189
* R- Z6 r5 f2 D- z/ `, A5珩齿的加工余量189- R/ z4 l% O' _- w/ L- y& K
6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工
! o' D; V' d* J1 [& D Y2 [余量190
! C4 @3 V8 \, y& N8 ]7锥齿轮精加工的齿厚加工余量190
- S$ u3 K2 s7 [3 B8蜗轮精加工的齿厚加工余量190 c, x$ \* q% t% v. `
9蜗杆精加工的齿厚加工余量190, b# s& e- X% U8 k2 X1 s
10精铣花键的加工余量190! I* p( R, A8 z( C6 ^
11磨花键的加工余量190$ F, {9 S) p* @: N1 D; x
七、有色金属及其合金零件的加工余量1910 W8 E+ `2 o$ a$ \" X, s# I! t
1有色金属及其合金零件的加工余量1915 J3 K5 m; Z& M/ D8 K& @6 v% | q
2有色金属及其合金圆筒形0 A) l: k8 w$ w2 S3 Q) r- W
零件的加工余量192. J' t3 [) u: w& J# v
3有色金属及其合金圆盘形零件
1 Z9 g5 w/ I5 G) Q* S的加工余量193' Y2 w% r4 w( B9 Z
4有色金属及其合金壳体类零件
: r+ n% Z4 @ D9 `的加工余量193/ U+ H( }) S* H# L0 B
八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆( r+ a. t/ ~9 U' @6 a
直径尺寸的确定195, e/ y( Y# i. c: A% c
1普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸195! L1 F4 H+ w; ]- ~7 e& |0 A, m
2英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸196& _" j( w* m' x% {: L
3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径
3 Y# s$ l/ J( a: _4 V, `尺寸197
+ C. F1 [4 ~7 y; [; ]1 t, R4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径4 L. Z7 x& r1 U5 U0 x
尺寸197
% Z: \: u8 p! m4 o. X" X5套螺纹前圆杆的直径尺寸1971 Y# z: f; J/ n# ] n: s
第六章典型零件机械加工工艺
& n1 |7 d5 B* }1 Z" `1 {/ H ]" v设计举例1998 S! e4 j4 u. w
一、轴、套类零件199, U) T" k/ `( P& t1 ]
1输出轴199- {) t: M) M: W" E
2活塞杆200% G% P7 F' D. p: o( q5 F2 V
3十字接头202
% A; ?8 H+ B' A- [5 m4铜套2031 f9 j6 T( ^" n) m
5偏心套204
, p- w7 p/ g9 ~* @6密封件定位套207
8 F8 f+ q8 S+ i# l7十字头滑套209
7 N: i: r% d! K2 m, r! D8轴瓦211& k0 e5 D0 w' ~1 }
二、齿轮、花键类零件213. T5 I3 g8 D. T% l6 A4 k4 C
1镶铜套齿轮213- X3 V' e) V+ i \
2二联齿轮214
/ r) d W5 d$ {/ M+ V1 L/ l2 c3锥齿轮216
6 ^ Y( q m& K6 S+ I4齿圈217/ |. W6 y9 M; S& V- z8 R7 p
5矩形齿花键轴218
2 _& C J! m& b0 P( S* N. w6矩形齿花键套220
8 i: `- S' u2 Y' C三、曲轴、连杆类零件222
! J; p# m9 z/ Q) G1单拐曲轴2227 X. z9 w3 G# E. X, G6 w
2三拐曲轴225
% T" L! L0 k; _3连杆229
! [, ~# S2 Q0 C* l: c! }4三孔连杆233& E( r% c( W( R3 F. U, l
四、箱体类零件2359 ^; O: y. W1 }, u ?
1小型蜗轮减速器箱体235
5 r: d/ J& X- S4 M7 h2曲轴箱237" W- {/ T) [6 A; J8 N4 [* \; {0 ?
五、其他类零件2416 G ^1 G# k1 V/ W4 z4 u
1轴承座2418 h& d2 n8 W& w
2拨叉242
3 R5 }4 z% |8 k3 W: K7 v4 z3飞轮244
7 G5 V8 V: U9 F8 J. p/ v8 f% C4方刀架245" s- e8 X# l& P6 e2 j8 i
5活塞环247
; X5 P8 G' S9 M! Y附录249
5 W: |5 q1 T$ X8 m附录A极限与配合、形状和位置公' y5 r7 \. V3 S8 a4 \7 c5 \
差、表面粗糙度249
0 d; e0 J- {- p# l) s% ^4 A' w6 o1 L一、极限与配合249/ w' o: b" S2 `1 I$ e
1术语和定义249* L0 b2 Z+ i9 J3 W& L [
2基本规定252
B% @, o9 Z c; U3孔、轴的极限偏差与配合261; H# D/ e3 }' d
4一般公差289
7 v& G; B2 ?9 H: z: K7 t* _& H二、形状和位置公差290
6 T4 N, o9 q3 U5 ]1形状和位置公差符号290
6 s/ ~5 {4 f& d7 |& C1 @2形状公差的标注方法2914 M2 {- D* z$ U- V9 B
3图样上注出公差值的规定296
! `) w d8 e* l- } H& p4公差值表296- N7 \' S0 z% ~' y6 p
5形位公差未注公差值302
- T L$ ?; l9 Q b三、表面粗糙度303 }' I( Q; O: @% B+ f) L7 J) Z
1评定表面粗糙度的参数303
" K7 A- g5 `5 z2表面粗糙度符号、代号及标注3053 W3 X# @6 m) b7 k
3表面粗糙度在图样上标注方法示例308
5 e4 v1 t: }% N* ^2 E. j4各级表面粗糙度的表面特征及, }+ B1 v$ z6 S, a7 ?2 D* H+ w0 ^1 @
应用举例312
) B+ w4 E$ G+ A# U8 e附录B切削加工工艺守则312; `+ T) C& j5 N. I0 C1 V0 I2 N
一、切削加工通用工艺总则312
) q" ~8 C. Q+ {/ h/ v- }. t+ T! g1加工前的准备312( g" c( A3 w) L' Y0 J
2刀具、工件的装夹3135 k7 q: Q" |7 Z7 G5 V
3加工要求313/ r( H8 l: B3 L3 `
4加工后的处理314
, }/ K! `: b: }3 e4 A1 T* C二、车削加工通用工艺守则314
) Q% U; \* ~( U/ r0 S8 \/ \* _1车刀的装夹314
, m9 o3 S: E) X9 f7 q2工件的装夹315
! K" W8 t7 o4 ?. A3车削加工315( n% l: U, I! A8 T# D4 ?
三、铣削加工通用工艺守则3159 Q6 g' G) Y5 W) i0 T. O) b4 K: y
1铣刀的选择及装夹315
+ O S. V) M3 o9 S& {4 ^2工件的装夹316, o; C( [3 B O
3铣削加工316
" g D7 u# x5 u四、刨、插削加工通用工艺守则3164 ~1 l* d+ k. V4 G4 W3 c9 P# e
1工件的装夹316
* q! y* f4 | ]5 t/ v3 U2刀具的装夹317$ [& E. p; q1 f( x. R8 ?
3刨、插削加工317, C; R" ]/ S+ s9 s* G% }: @
五、钻削加工通用工艺守则317' D s: x' w0 V' m+ c' y+ d- C
1钻孔317) ` V% N+ \& `& i8 M
2锪孔3174 P( D/ ]* f3 \+ f: n, N* w6 S: W
3铰孔3173 C/ K- D5 g8 }$ I' C, V" M
4麻花钻的刃磨317
/ b9 s) R" n9 ?# B六、镗削加工通用工艺守则3180 Z( n% d# W$ R$ _, f
1工件的装夹318
4 u x' o$ Z p; T3 b$ R2刀具的装夹318
& \; L1 w) [2 I$ E7 i3镗削加工3184 T+ P: a% P7 e# c& x$ Q; d
七、拉削加工通用工艺守则318
# ]5 D) }9 ?3 Q* d; Y0 s. t- j* a" d1拉削前的准备318
3 X* z2 o0 o |7 }2拉削加工318. h8 l0 F, e6 D8 }/ N$ f
八、磨削加工通用工艺守则319
& D) v7 l. p. a* n- z: Z1工件的装夹319
. u+ a3 `, x/ e- R% t. A2砂轮的选用和安装3194 I( a7 \2 W4 z! v) N# B# E' U' T8 t
3磨削加工319
* \+ D+ L" q" \0 g7 _. \九、齿轮加工通用工艺守则320
( ~( Y _: P) Z5 T! Q8 \( V( [& H1一般要求320 L0 m6 n, f( A' V, r8 e* J( X& b
2滚齿工艺守则320- f' F' s7 c* ~% l. @$ Q
3刨齿工艺守则323
/ M* X9 r5 C/ C F) t1 H4插齿工艺守则324
/ o, \8 |% y& q" @. s" _5剃齿工艺守则325* E4 L$ _& m. i' L' b/ U
6珩齿工艺守则326, G: A9 ], b, i8 x1 E
7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则326
! p/ a0 s8 n$ \十、数控加工通用工艺守则3279 u0 C: l5 ?9 m, O( {, O3 R
1加工前的准备327
( q: {4 W2 [+ ~) ]" S" E2刀具与工件的装夹3270 n3 y0 {& W8 z) `- `1 p% b
3加工要求3272 M; F5 s9 C6 [6 h
十一、下料加工通用工艺守则328
& m1 L; L* p6 G2 E2 U1下料前的准备3288 g' D1 M4 I9 k) m% ]# ~2 d
2下料3281 U( [3 W3 {+ v3 x
十二、划线加工通用工艺守则330
" k: r5 F: o) ?) E' V& k P$ z- i1常用术语330& f' w1 G! X5 v% O8 r
2划线前的准备3301 m6 k$ q7 t C. H% P' N
3常用划线工具的要求331
9 T( d( L7 |# I4划线基准的选择331$ Z* M% P' |- \ q7 _$ W% D! f
5毛坯的找正与借料331
% {8 N6 `' d5 H+ Y' T6 K; a. g6打样冲眼331
8 f1 @) L* @" {) d十三、钳工加工通用工艺守则3327 h5 M J1 ^1 [
1台虎钳的使用3325 t& P6 x! K- ? }' F) i4 f- P
2錾削332) ^0 x( i% l0 s- P
3锯削332
0 n9 Z; V0 @5 X$ d4 r9 M5 w. j4锉削332
. T+ B, q+ \# O0 V# C5攻螺纹332
/ ~; {2 U; `* c6铰削332
9 g& y9 G0 s9 w( S7刮削3323 \# S# S+ S& C
8研磨3335 P. N2 G2 E. Z6 _3 ]
参考文献335 |
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机械加工工艺设计员手册.part01.rar
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发表于 2010-11-4 12:30:43
发表于 2010-12-20 15:57:41