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[推荐] 铣削平面凸轮零件

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发表于 2010-10-14 21:40:35 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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本帖最后由 zpc64 于 2010-10-14 21:44 编辑 " s+ j. U7 R) r7 K2 x+ D
4 v7 j" n6 M8 x+ ?0 `( T- B
1. 工件的工艺分析
  }5 t+ W, ], ^) p6 D! _* S& i% o
* C4 i1 G" B/ ~) |& w6 b2 A如下图所示,凸轮轮廓由圆弧BC、CD、DE、FA和直线AB、EF所组成,工件材料为铝,比较容易切削加工。该工件在铣削加工前已经加工好两端面和孔φ12H7,设定底面A和孔φ12H7轴线为定位基准。要求A面与铣床主轴轴线垂直,孔φ12H7与铣床主轴轴线平行,从而保证凸轮槽轮廓面对A面的垂直度以及加工时的尺寸与位置精度。
" Y. [* |, y+ W1 t" O. v. s# p6 F

+ J! z4 j1 l3 r6 B
平面凸轮零件图

6 a' n5 s) g2 t* ^1 ]2 k0 e, t5 c; o+ V
2. 工件装夹方案 ( J4 A6 N1 e$ e, f7 T

6 t: O" F8 |* ~+ p由于该零件为小型凸轮,宜采用心轴定位,螺栓压紧即可。设定工件上表面与孔φ12H7轴线的交点为工件坐标系的原点。 3 [& [1 z) m8 i* [  ^; P4 q6 v
# s$ D" x) t. [4 h
3. 加工顺序及进给路线 ' ~+ ^$ X3 v/ j' U/ s1 S5 b6 p# s8 G

0 N! f8 K. e6 T) S3 m, J3 B$ v& ^该凸轮的加工路线包括深度切入进给和平面切削,切削加工时当刀具至指定深度后,刀具在XY平面内运动,铣削凸轮轮廓。 % ?! t8 D8 {3 h3 A
+ M* n, _' z3 o( u' U- [- E4 ~
4. 选择刀具及切削用量 $ c7 Q! s% a( m. H) a
' c' ?, W' B: o& L
1)选择切削刀具 ( a# g1 w+ p% [

  q+ o. G# K( S铣削刀具和刀具材料主要根据零件材料的切削加工性、工件表面几何形状和尺寸大小选择,由于零件材料为铝,切削加工性能较好。可采用整体式JT-MW型刀具系统,选用φ10mm的硬质合金键槽铣刀。
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4 ^* e4 g4 {. z7 b, e2)选择切削用量 " b( g0 R( r/ M1 n* P

1 s! S) t& z" K& m8 W7 |依据零件材料铝的切削性能,硬质合金刀具材料的特性及加工精度要求确定切削用量。凸轮槽深8mm,分2次切削加工。槽深留1 mm精铣余量,凸轮两侧面各留1mm精铣余量;切削速度和进给速度的选择应考虑刀具的工作效率和寿命,粗铣时主轴转速取500r/min,进给速度取50mm/min,精加工前,检测零件几何尺寸,依据检测结果决定刀具长度和刀具半径的偏置量,精铣时主轴转速取1000r/min,铣刀进给速度取25mm/min,保证尺寸精度和表面质量符合图纸的加工要求。
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