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脱模困难的原因" U5 I: }7 H% M. p' F
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! h' u) {! X; f+ Q, b/ I! ~1.模具内有凹槽2.脱模斜度不足3.模具光洁度不高4.前后模的脱模情况5.水路的设计6.斜顶与顶针的定出是否一致
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) ]! _" o" p, ?6 S5 }8 p简单分析：2 H- L8 I+ U: ]* \/ X# z$ p* P! a0 t
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9 q; p5 X2 ^: d! g4 _& x* M6 g
' g4 h) Z% v4 d I( V* w一、由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上；& m# B6 o. M6 @% e: Y9 Y
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二、射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难；
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三、为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。
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解决的方法. W+ z" Y: g. Q3 { N; i; [
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7 T0 A5 e/ J; X( r, z0 e$ ]1.即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂. y! T- |" m4 w+ R8 {; w
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$ m" N x$ ~5 Z1 S1 J4 M" J2.短期：提高模具型腔的光洁度；
( |# u O: n' d, ]) [1 D/ y; m3.长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目* o y' F ~2 R! T
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) A2 M0 e; @9 h2 p! N材料的差异6 h/ }; l9 }- S1 z
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1 l, J6 K( z8 J既重又硬的材料，例如GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料，例如PE,有可能使制品呈若干块状根切掉。
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发表于 2010-10-4 21:05:48