沉孔的加工问题

hbsky20 · 发表于 2010-9-17 08:15:21

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如图：直径26的沉孔如何加工？

mengfansheng · 发表于 2010-9-17 08:26:53

用这种刀具锪孔

gaoyns · 发表于 2010-9-17 10:17:39

先钻小孔（螺栓孔），在铣床先穿钩刀杆，用弹簧夹头夹紧后就可铣沉孔。

ccw963 · 发表于 2010-9-17 10:25:56

先加工17的孔，然后把刀杆从外深入到孔的另一侧，在上刀加工

dgl1226 · 发表于 2010-9-17 10:26:26

镗床反刮加工也可。

shifeng18 · 发表于 2010-9-17 10:34:32

看到图上的表示感觉是个失败的设计，因为不管是加工还是安装都是费劲的设计。它的沉孔深度大于底孔，不如将沉孔深度去掉以减少材料用量及重量。如果只为了美观更没有必要了。

枫林相伴 · 发表于 2010-9-17 10:42:02

赞同楼上的意见，如果没有特别的要求（除非和什么零件相碰），这里不建议采用沉头孔。

unimont · 发表于 2010-9-17 10:42:03

看到图上的表示感觉是个失败的设计，因为不管是加工还是安装都是费劲的设计。它的沉孔深度大于底孔，不如将沉孔深度去掉以减少材料用量及重量。如果只为了美观更没有必要了。
# c! d- E |5 [+ {$ x+ S+ ]: Gshifeng18 发表于 2010-9-17 10:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

那个98的尺寸有公差要求，所以沉孔不能取消。
不过这样的设计真是大失败。

软体动物 · 发表于 2010-9-17 12:25:32

顶端把自己盖死!!
这个设计最失败,

hbsky20 · 发表于 2010-9-17 12:32:30

本帖最后由 hbsky20 于 2010-9-17 12:35 编辑

看到图上的表示感觉是个失败的设计，因为不管是加工还是安装都是费劲的设计。它的沉孔深度大于底孔，不如将沉孔深度去掉以减少材料用量及重量。如果只为了美观更没有必要了。4 {- Y. w3 j0 b6 Y7 A& W, n/ j
shifeng18 发表于 2010-9-17 10:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

这个产品是外单位要我们加工的产品没办法改图纸此件是铸件一定要用沉孔否则厚度98mm的零件无法安装沉孔深度大于底孔的直径这个必须的沉孔深度大于底孔的厚度11mm 感觉太薄了点那个沉孔反过来加工应该没什么问题吧

软体动物 · 发表于 2010-9-17 12:38:19

本帖最后由软体动物于 2010-9-17 12:39 编辑

用二楼的刀具,

反安装, 穿过孔之后,用铣床或镗床, 或立钻, 向上拉加工!!

每次钻一个孔,都要卸一次刀,

(虽然设计不合理,但加工难度, 不算太高!属于普通加工! 所有的铣工都可以轻松加工!!

pilipingg · 发表于 2010-9-18 09:35:03

自己做个反刮镗刀排就行了，这种沉孔很简单的

wxhsd · 发表于 2010-9-18 11:08:53

别搞成沉孔了，设计成沉槽，直接车床加工

lizhibiao2005 · 发表于 2010-9-18 13:21:45

用锪钻反划，可能慢点。

wyp1234 · 发表于 2010-9-18 15:17:39

我来说说：第一种办法，做一个背刮刀背刮，这样的话加工效率低；第二种办法，在美国企业是常用的，就是有一种刀具，正传的时候铣刀片会包紧刀杆，反转的时候刀面甩成与刀杆成90°夹角。这时候就可以用来加工了。不过这种刀具的成本比较贵，你要调研下。我厂就是因为成本贵而不敢使用。

点识 · 发表于 2010-9-18 15:47:07

1.可与客户沟通和协商，直接将沉孔设计成径向外缘开口的“扇形凹台”，方便铣削加工。
2.否则，可采用3#意见进行。

xjl200204121 · 发表于 2010-9-18 18:25:33

1.可与客户沟通和协商，直接将沉孔设计成径向外缘开口的“扇形凹台”，方便铣削加工。% G/ r- j1 j; M" w+ r4 k
2.否则，可采用3#意见进行。
( t3 W" S9 Y& V: J; n4 W点识发表于 2010-9-18 15:47 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

这是一个不错的办法，既不影响98尺寸安装的要求，又减小了加工难度。

mixin · 发表于 2010-9-19 10:35:29

设计者采用这样的设计零件的胚体一定是铸造的，不需要再加工。

tangcarlos3d · 发表于 2010-9-19 16:15:18

另一个办法是如结构可能，将M16螺孔和直径26的沉孔的位置调换。这个设计确实不是好的设计（如不是一个失败的设计话）

lg0147258369 · 发表于 2010-9-21 15:15:15

改结构吧，这样设计大很吃力的

lhj7103 · 发表于 2010-9-21 21:41:18

批量大时可设计专用机床加工。

yu.xiao.shuang1 · 发表于 2010-9-25 12:39:03

还是设计存在一定问题

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