合金模的设计和加工小结

开亮

( V1 x+ ~; B& d: @: R- W, E+ V
) z' I- V" \$ Q- ~* Q5 W

未济

要点都全了，谢谢
; Z7 s; C. o( C# h* h　　1.模架
" P0 L7 w. ]2 x  r+ S) L　　a.外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。
6 `/ }0 Z( ~2 M( [1 y; m　　b.A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
* V1 o$ d9 j+ p) R: C2 k+ C　　c.为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。
　　d.模具加2-4根中托司和中托边，中托边最好做成带限位的。
　　e.模具底板要做通，便于散热。
9 j5 M: g% N  Q/ q; n　　f.模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，
　　g.定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。
　　h.定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。
( P5 \6 O4 U/ n% H; M: c* T+ A　　i.分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
5 ^: a# K7 g' E9 a: M　　j.模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。
, R, l2 L* I7 _# Y  _8 O# J6 h　　k.模架一定要调质处理的，最好是锻打的模架。
0 {0 A2 o0 p+ f0 n) N1 {' {　　l.为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。
4 r6 L5 [, }* J1 I" |　　m.吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.
% J$ m4 i& z( y　　n.外置弹弓一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。
, u! W3 {( K# b( F% t5 E: y　　o.高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
) G5 ?7 e( c0 H1 w* C　　2.内模，镶件
　　a. 加工后热处理前做去应力处理。
　　一般铝合金淬火HRC45+/-1°C，锌合金淬火HRC46+/-1-1°C
6 S  s1 S4 H: p; T3 n# R1 i　　b.内模的配合公差：一般做到小于模框0.05-0.08mm左右，
- m! v5 ]: `* T8 Q  \; ]　　可以用吊环轻松取出放入模框。
3 i$ x: k9 T+ H6 q* O' ~2 ]% X" A9 u　　顶针配合公差：大于等于8mm的顶针间隙0.05mm，
( h8 I' C) i# b　　小于等于6mm的顶针间隙0.025mm。
　　c.凡是内模上面直角和锐角的地方一定要包R0.5mm以上。
　　d.内模表面多余眼孔用一字螺丝堵死。
　　3.流道及排渣系统设计
# P, j, T! A& y5 M　　a.分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。
　　b.分流锥上面主流道要做成"W"形状，料饼厚度做到15-20mm.
　　c.一般主流道的长度做到30-35mm，且单边做5-10°的出模。
5 j+ o- K/ p9 f/ A( @" {　　d.一般横流道最好是拐弯，且做成2个台阶以上，防止冷料通过横流道进入型腔，导致产品表面冷隔纹。
　　e.一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器最好了，这样就完全把冷料挡在了型腔外面了。
　　f.一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模，且要包R2以上。
　　g.主流道对面有凸出的芯子一定要避开，且主流道对面的渣包最好是先做垃圾包，然后看情况再加开。
　　h.渣包最好开球场的平面，半圆的截面形状，且入水处与排气槽都要隔开1/3最好。渣包的入水处也要跳级。
% M# l+ ~$ E. [) l) e! |" ?　　i.排气槽要打折且要圆滑过渡，要遵循"3.2.1"的规则。
　　j.为方便加工，直流道与产品相接处浇口要跳级，后加工时不容易掉肉。
　　4.冷却系统
　　a.分流锥一定要做冷却运水，这样防止分流锥过早的龟裂。
　　b.浇口套做冷却环来冷却，固定冷却环有二种方式：烧焊和热压入。
) p' c1 p! |* g9 r6 O  V　　c.内模的冷却要保证以下数据,运水管的直径一般8-10mm.
/ j; V' R! P+ H* {  _　　运水离产品最低面的高度：铝合金：25-30mm.
　　锌合金：15-20mm.
　　d.如果内模运水一定要走模架出，一定要用耐高温耐高压的防水圈。
" e/ g: K& M3 s6 D　　5.抽芯机构
* e9 K1 O8 d! K5 W& j# w2 p' x# H9 q. a　　a.滑块一定要做至少一个吊模孔在上下2个面上，方便拆装。
; M$ P9 H7 R/ J* h　　b.滑块底部要做掏料槽，同时要将耐磨条做成2块高于底部模架面的8-12mm，方便生产时清理铝渣。
　　c.滑块的压条要做耐磨槽，与抽芯方向成45°
　　d.滑动机构应导滑灵活，运动平稳，配合间隙0.08--0.12MM。
2 a- R4 A4 L: y- D　　e.合模后滑块与锁紧块应压紧，接触面积不小于三分之二，且具有一定预应力.

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