请教大家怎样管理

wangyanjia

我刚刚到一家小机械加工厂（主要是车、和磨）做质量管理。公司以前处理两个检验什么都没有。我现在打算这样做
  1、先把检验站做好。如划分好待建区，检验区，合格品和不合格品放置去；检验图纸，检验工具登记；差的东西慢慢不齐。
! C) N" V' C. B4 \  2、制定检验流程并制作检验记录表格
  3、统计检验结果，制作检验规程
! h% f: f, ?) Y- `( H  4、根据检验结果制定标准，对部分质量问题进行放错跟踪
; x8 a# F/ K  L$ K: V2 f4 u' G这是我的做法，
, y7 w3 a3 u+ W: D6 ?( W) C请问大家有什么好的建议？
谢谢，大家帮忙。

svw0936

基本上还不错。
在策划和准备实施检验之前，应：
1. 考虑实施检验的位置和检验在流程中的顺序
0 [% F% T1 ?& i4 V. `1 e2. 控制什么产品特性和特性的要求（检验对象和检验标准要求）
3. 如何检验（检验工具、方法、抽样方案、作业指导书和检验样本）
! C$ z3 t) q7 v3 [/ ^/ i4. 人员培训和考核
5. 检验结果记录和汇总
6. 结果分析和判定
7. 不良品的处理（挑选、返工、退货、报废等）

jhlafr

第一步：监督执行现有检验方法，防止批量次品的出现。
第二步：以顾客的反馈和投诉为输入，优化现有的检验方法，减少不良品的出现。
1 W& K. e2 k" {9 H第三步：对优化后的检验方法进行标准化、培训学习、严格执行，质量控制体系建立。
( Z# {5 H/ n# Y7 Y1 E第四步：以内容质量问题和内部顾客的反馈和投诉为输入，优先减少关键的占多数的质量问题，质量管理体
. \& R% K) U8 L& t7 G! l        系初步建立。
第五步：提高和完善质量管理体系。

trues2006

6 l6 q$ C: i7 ]9 G& n0 T2 a# P
不错不错，检验方面的很完善；
- x$ n- ~) ]1 F# i5 j4 b提醒楼主：
# e7 W2 p2 K; R: g1、首先应了解公司目前的情况，不能说完全没有，有些是在做，但是没有很好的体现到纸面上来，不要与其他部门的人员产生抵触，因为你一下子增加了这么多的检验，会不会影响其他的工作，我们的质量检验主要是防错与增加效率，不能忽略效率；
2、针对产品，建立质量管理，把握产品的历史问题以及客户的问题来着手质量文件，比如，5M方面的问题；
3、所有的质量方面的检验，都要很好的向执行人员讲解；因为拟增加的这些项目很多，执行人员能够很好的消化是个问题，不能敷衍了事，如果只是填表格，就没有意义了；

jasonzhangboss

4# trues2006
8 l2 V, g4 w: g- y5 o5 @4 A, Q
1，在检验流程和规范上下功夫是基础，但是管理师全方位的事情，人、机、料、法、环、测，都要考虑；
1 U4 ^, P4 r4 c- |% E, G2，在此基础上楼主是否进一步考虑员工的质量意识是否到位，公司领导的质量意识以及对你的工作是否支持；
. P, `5 u; F( t  ]3，质量管理始于教育，终于教育，全员的教育培训是根本；
4，总结一下：质量管理八大原则是否能全面体现，如领导的作用、全员参与、基于事实的决策、持续改进等等，
     做质量是个系统工程。

qqkkdok

只给你一个建议：

3 d0 V1 w, I+ M% [7 \/ {人家是小厂。记住小厂的生存原则：少而精，简而不陋，快而有节。

sunyc1

首先要做好培训，让操作者有品质的概念。你的工作就好做了。

wuyunfeng69

之前我在的公司也是这样的
各种表格的编制于填写
# [+ _+ N9 q$ x6 X过程检验的控制
不合格产品的处置
, N% s, R; w8 V! a+ S; e" K( [6 F( ^技术状态的了解
! R8 b) P& T* o  O7 E. C便于测量的各种工装及检验用具
) S9 S/ r9 F( y) W0 F% V) @7 G! v之前的质量问题记录及关键工序控制清单
常见问题的应急处理方案（返工返修作业指导书，除锈作业指导书等）

yifan18

我认为：

; e' B' ]1 W) p! e6 p1.全员培训、建立意识；
2.制定管理规程；
3.监督管理。

逍遥风神

我觉得首先要了解现有的检验状态和客户反馈，其次建立一些必要的措施增减，最重要的是让现场人员理解改进的优势所在。
一般来说，他们做了这么久也知道哪些是缺少的，只是不一定知道怎么去做。