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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,5 Z; F& u2 M" u% N
产品如下图成品
, c( s3 l3 B1 S5 B  i毛坯是150×150×52的方形铁块: M- r* F4 x7 ~8 Z1 m. o: o
中间有一直径为11的通孔
) q- i' Z. W- u) p客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡
  ~; S9 }# D3 a' O0 q' w4 e! c目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高* I+ R# m; r; h. k5 S) @
求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点. D2 W3 m! S0 {# o8 ~. E
这类产品每年大概700-1000件!
; G2 b) O* c( V7 {先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:
6 U( F4 S" B& }/ G2 V; x# m& I1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。& I( h, A4 H8 ]. p" J; q0 u
2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。  I- v8 |4 e' a9 T6 G
3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。
  h8 A) q6 j! a' I. B3 ?9 |5 L" @还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1
! O; E) M" p$ c" y1 G3 D. a( T9 ]$ {: M5 E1 P
谢谢
; V, m% Z# p* b  p5 Z+ D( \$ f) b上线切割我们也想过
& `( H9 D# J$ W1 }, V, O$ G2 r但是效率不会很高的!5 X7 @* H# @7 b
而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天
, y6 }! C# l# W' R  [; n% U7 W谢谢支持!7 v7 ~: _! r9 N8 Y. W# b
该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件
4 K8 w; _% n/ l+ C- B所以我们用方形钢直接割料加工。
1 d5 I9 ]+ ^8 ]这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123 0 _. c" K6 x) X  C# g! ^
是锻件。
' _0 B) q" j/ R: _$ Z6 p+ j但是我们锻造水平达不到。% e% m* o) B* s3 n1 |
目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑
  Y" W* S) D# z* Y
) A) i" g7 d2 `! S: w, K将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。
6 M6 S1 Y& f( E5 q3 t在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。# h( f& ~) x9 J  D7 c1 b3 w5 |8 T
2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑
" A* z4 m) m! {. q9 E+ A  O* a4 W& D& r. O: b4 T/ m
目前我们就是在铣床上加工8 |' m0 U; i3 o/ n
以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R
6 p. i- K& y, S/ }+ i因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛( @2 E% n7 L. @8 E6 I* i: g7 P
而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,
9 E, y  g$ J  `( G' j; g6 ?0 o铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑
# y; |& D5 O, D1 N4 i+ R9 j
  u/ b- i5 E, N5 t5 S楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。
! }: s- U! G" v9 v楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。3 m- V$ M( y- G/ Q  m& @

# Y3 T+ m# a! B1 x4 X' H1 S" d; c$ ^最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪 & B6 u' g1 o# t5 B, C. ?
谢谢!
  ?7 W) y# t4 tR角要求不高的,可以允许R20±3MM
7 M5 _$ b- I" y4 ]& D% S3 `5 ~( r由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的
" l* A5 p1 q1 y9 f2 [" Y- j! U; i谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh + G1 d4 Q, n5 ~" p- X
恩,谢谢!1 A2 T1 ^5 I# T2 V* I
不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。
6 c6 K2 t! ]# i% D9 I切口宽度2-3毫米。
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