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[推荐] 车削阶梯形零件的切削速度选择

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发表于 2010-8-4 15:02:19 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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金属切削加工的最优目标是最大限度地提高经济效益。实现这一目标的可变参数相当多,而切削用量的合理选择尤为重要。对于车削等直径圆柱体的经济性已有研究,但在工厂中经常会遇到不等直径的梯形类零件,而车削这类零件可以有两种选择切削速度的方法,即恒转速法和恒切削速度法。本文分析了这两种方法加工阶梯形类零件的经济性,为车削阶梯形类零件选择切削速度提供了依据。  1 车削阶梯形类零件的加工成本  在车削阶梯形类零件中,第i个台阶面一次切削行程的机加工时为:ti=pDiLi/(1000fivi)=Li/Nif1 r2 ^3 u. Q" k1 Q& J
  (1) 式中:i——表示零件的第i个台阶面;Di——第i个台阶面的直径(mm);Li——第i个台阶面的轴向长度(mm); vi——车削第i个台阶面的切削速度(m/min);f=进给量(mm/r);Ni——车削第i个台阶面的主轴转速(r/min)。6 M1 q) E7 C7 P$ k- k
  对于有m个阶梯的零件,每个零件的工序加工成本为:C=pm/(1000f) m DiLi/vi+Mtvt+(MIct+Ci)/P
1 Y, K3 ^- |1 b& W2 C  ∑+ X0 f+ ~; l8 D  [4 C  {. d" b. x
  i=1+ S6 g, r6 F1 A2 W
  (2) 式中:M——该工序单位时间内分担的全厂开支(元/min);tvt一除换刀外的其它辅助工时(min/件);tct——刀具更换时间(min);Ct——刀具成本(元/刃);P——刀具每一个切削刃达到刀具耐用度标准前加工的零件数。
# D) J9 h, a; d' a( H6 Y/ }0 ^. K  2 恒主轴转速法车削阶梯形类零件的加工成本及最佳切削条件的确定  恒主轴转速法车削阶梯形类零件,即在车削过程中主轴转速不变,而每个台阶面的切削速度是变化的。令主轴转速为N,那么第i个台阶面的切削速度为:vi=pDiN/1000
6 i0 t& w* ~4 V2 K0 A& p  (3)对于有m个台阶的阶梯形类零件,m ti/T=1/P- K  g5 y$ _6 Y( b. s& D& k2 c# p
  ∑6 W9 z/ A6 n, ^( N+ n" n; z" N* L; u
  i=1
* _( i9 s$ r7 G/ \+ s+ X  (4) 式中T为刀具耐用度。
7 C( L/ J( T% d" m% t  那么,1/P= m ti/T=pxNx-1fy-1apz( m DixLi)/1000xCT
) [1 R, h. Q% {; P  ∑ ∑
9 X) P5 V1 A/ R7 l( W) z& F) J  i=1 i=14 s: O' q/ L4 ~9 F- z2 X1 q4 w! @/ ]: c
  (5) CN=M/(fN) m Li+Mtct+(Mtct+Ct)pxNx-1fy-1apz( m DixLi)/1000xCt
& n& o; P, D/ L  ∑ ∑8 Q2 X) |; ^6 J2 O
  i=1 i=1
4 n2 [  c+ U3 d  (6)同理可导出最低加工成本的主轴转速为:Nmin*C=[1000xCtM m Li/[(x-1)(Mtct+Ct)pxfy] m DixLi]1/x4 O; E& K( \7 P3 H, W  _
  ∑ ∑. r* _; [$ t/ Z7 ^
  i=1 i=1
  B6 z) x' O6 K. i) A- `  3 恒切削速度法车削阶梯形类零件的加工成本及最佳切削条件的确定  以恒切削速度法车削阶梯形类零件,在加工过程中需改变主轴转速。其加工成本应在方程(2)的基础上再加上变换转速所需时间的成本。令tg为改变主轴转速所需时间,则转速改变增加的成本是Mmtg,这样,恒切削速度法车削每个阶梯类零件的加工成本为:Cp=pM/(1000Fv) m Di*Li+Mtct+Mmtg+(Mtct+Ct)/P
" }: D2 w0 Y0 P( h- k5 \# C  ∑
: {" @% \  p( |  i=1
9 ^4 \6 z, s+ m  P% x* n  (8) 其中:1/P=pNx-1fy-1apz( m DixLi)/(1000xCT6 c7 C' C& K0 ]3 T! |1 |9 Z9 f
  ∑  d5 v3 ?. w9 y! e: i
  i=1' M) v' y# a+ \& g
  (9)导出最低成本的切削速度为:vmin*C=[MCt/[(x-1)(Mtct+Ct)fyapz]1/x (10)
" R+ j* f8 ]+ H! h  N/ g; I  4 两种方法的加工成本比较  使用表1所列数据,对恒转速法和恒切削速度法车削图1示零件的加工成本进行比较,计算结果见图2。  M- Y' T2 R3 i8 }, e) C1 a
  图2 直径比和加工成本的关系 表1 计算加工成本使用的数据 定义 符号和数据
8 n. t8 M% |5 B- h5 v# @: P; J  刀具耐用度方程 T=8.3*1011/(V5f1.75ap0.75)min
( V9 P' I9 O$ S( C  进给量 f=0.6mm/r, _7 f6 u: u3 Q/ H7 I
  切削深度 ap=1mm8 u/ Q+ {% E* ~
  除换刀外其它辅助工时 tot=3min
3 B; X8 l$ _9 g: m9 d3 K4 Q  刀具更换时间 tct=0.8min7 f, u: w7 t" S; n9 |+ K
  主轴转速改变时间 tg=0.1min
. }0 F. v. O4 i% p0 u- B$ Z  刀具成本 Ct=4元/刃
1 H. ]6 _6 t) u  该工序单位时间内分
8 r; ]" n9 J' a& w2 N  担的全厂开支 M=1元/min, M$ G# o7 @9 `. y0 I$ Y* J
  5 结论  由计算结果可以看出1)当阶梯形零件为小直径比情况下,恒转速法车削比恒切削速度法车削的加工成本低,所以应采用恒转速法切削。(2)对于较大直径比的阶梯形类零件,采用哪种方法有利,取决于零件的加工长度L1和L2,L1和Lt越小,恒转速法车削有利的直径比范围越大,反之亦然。(3)对于大直径比的阶梯形类零件,恒切削速度法的加工成本低,所以应采用恒切削速度法。
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