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发表于 2010-8-12 15:47:22
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来自： 中国江苏无锡
减小冲裁间隙，使用经过WPC®处理·HW涂覆处理的凸模
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2 g- N6 x, T5 R& Y! }! x- x+ Y1. 提高疲劳强度 WPC®处理是以0.04～0.2mm左右的微粒子，以100m/s以上的高速碰撞金属表面，在凸模表面附近产生高残留压缩应力[图1]。其结果是提高了凸模的疲劳强度，因此对防止刃口折损和崩刃能发挥很好的效果[图2]。
1 J i$ @0 ?1 O5 v C4 v 例如，图2中，对刃口反复施加1,200N/mm2的负载时，SKD11在1万次左右可能会破损。SKD11+WPC®处理时，可延长至10万次左右。(图2的结果与实际冲裁试验的结果不同，仅作参考)
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[图1]通过WPC®处理产生表面残留压缩应力
/ j2 B8 k/ Z) j& [7 [: V 凸模材质: SKD11
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" ^! S8 q' I7 _; \' ][图2]通过WPC®处理提高疲劳强度
, d1 Y# G* \/ m8 m# E" u 负载条件: 单侧振动，试验片φ4, 61HRC
5 O% w8 ?2 h4 U+ H: @2. 提高耐咬合性相对于通常研磨抛光时研磨方向会残留条痕的现象，经WPC®处理的表面仅会形成细微的凹凸[图3]。
) \3 A: Q& p* T( e: q该细微的凹部会产生油积存，因此WPC®处理面比通常的研磨面不易发生油膜断裂，可望改善耐咬合性。
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8 W# r, O J+ E* \2 K6 Y; M7 w: m6 `[图3] 通常研磨产品与WPC®处理产品的表面比较" z( w7 k4 i, |0 n
3 T) X2 F; o* r5 I* p U* b8 e3.提高耐磨损性能进行WPC®处理后，随着加工硬化，表面硬度会增强，因此可提高凸模的耐磨损性。6 {3 |( {. t& m( `3 F% {6 F
另外，WPC®处理凸模的硬度自内部向表面逐渐增强[图4]，因此无损于凸模母材的韧性。
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: z7 k8 n6 f+ h8 ]( q[图4] WPC®处理产品 表面附近的硬度分布( Q+ G, j. B3 n& t" G$ J9 ]. @
经小型维氏硬度试验机测量
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3 ]' G& q4 }" C2 ~8 h9 L■HW涂覆处理的特长
. C4 [ {9 X1 J, r+ I" W, a/ D6 Y 以往的TiCN处理在对凸模施加高应力的条件下的涂覆，会产生涂层剥离的问题。这一方面是由于较低硬度的凸模母材变形所致，另一方面是由于高硬度的涂层无法随母材的变形而伸缩。3 _/ q& ]7 R; H' O! w1 R
HW涂覆通过WPC®处理强化凸模母材，由此提高了TiCN覆膜的粘附性。HW涂覆是兼具TiCN涂覆的优良耐磨损性和WPC®处理的高疲劳强度的全新表面处理。
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) X* \7 ?: G4 Q2 V/ ~[图5] HW涂覆和TiCN涂覆的模型
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[参考数据]以往产品的冲裁寿命试验
7 s0 \7 M' }2 E( v■SUS304冲裁寿命试验: a8 L7 m7 I2 e7 c Q+ a
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6 e X. C2 [' F( o" q1 Q% u& C) H 假使毛刺高度的容许值为100μm时，与未进行表面处理的凸模相比，经WPC®处理的凸模冲裁数可增至近2倍。另外， 未进行表面处理的凸模在6万次冲裁后，刃口端部会发生崩刃，相对于此，WPC®处理凸模在10万次冲裁后，还未发现明显的崩刃。据此结果可确认，通过WPC®处理提高了凸模刃口的疲劳强度。) S5 I3 I1 Z( t6 R6 ^4 P
H3 f- f4 A+ W. \; _ 另一方面，TiCN涂覆凸模和HW涂覆处理凸模均可承受20万次以上冲裁。但比较两者的刃口，通常的TiCN涂覆凸模在10万次冲裁后，涂层开始剥离，同时毛刺高度开始增加，相对于此，HW涂覆处理凸模在10万次冲裁后，涂层完全不会剥离， 直至20万次冲裁，毛刺高度仍增加缓慢。据此结果可确认，即使冲裁类似SUS304的难切削材料，HW涂覆处理也能发挥卓越的效果
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