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发表于 2010-7-16 11:42:35
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来自： 中国台湾
廢料回跳: S* f- b0 @8 L/ H1 b* Z! {8 q6 p4 Z
-概要6 W# h; {' |8 l. Z: Q- i% M" r0 F
沖壓加工時的廢料回跳易造成產品不良，模具損傷等，因而會引起很大的問題。特別是薄料、小孔徑的沖裁、凹模之間的約束力較少的切邊容易引起廢料回跳。. d3 p! [/ |8 Q. ^* |8 v( f
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$ L* ]; ?- |4 d' q, f廢料回跳的主要原因：+ l! H* \9 e- w6 E
1.. ]# d3 D5 F: o9 n. Z; E
真空產生的吸附，吸附到凸模的刃口處。8 N% i( e3 j) U P7 U3 b; f
2.
# Y* v7 j1 k6 ?) S3 ~4 q油液產生的吸附。3 {. |4 C: a. R3 g ~9 ^% ]
3.
1 |: c6 L' U7 p凸模的磁力。
' R S0 C+ a9 L: r4.
9 F) _) y I4 B8 ihttp://file:///C:/DOCUME%7E1/%E8%94%A1%E5%B1%95%E5%87%B1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg凹模壓縮空氣引起的負壓等。
6 s& F+ o6 N/ v6 d# n, q; \5.
7 D6 E; \+ k9 y' o沖切間隙大
' {* h1 ? J5 m A( ^9 M g6.' I4 Z' D) I: O: x
剪切面積大.衝子與廢料接觸,形成真空面積大,相應吸附力大.易將廢料帶起,造成跳屑
4 j, Y, |! o, C0 B' j% n b0 }2 N+ M+ G7.7 T9 L) j5 D6 o! Z
新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑，刀口越利,越易產生跳屑。
) T- ]0 _! H$ g0 o8.
* N$ P8 H: r" V! b u. s材料硬度高就越易產生跳屑3 U R) A9 n8 u! _4 W- b+ j; q
9.
8 P, e |/ c9 Q/ G/ v5 |& e沖頭長度太短。' I. @9 n3 q3 ^6 }' Z0 \
10.8 ^3 X- B H$ `
廢料的形狀越簡單(如圖形、方形),重量越輕、就越容易產生跳屑。
0 j ^8 o, d' \% G' mØ
, T, U' h6 W1 R/ P一般的廢料回跳解決方法：6 _( e* c% Y- X+ x* Z9 u1 ]
凹模的摩擦力+廢料重量＞吸附到凸模的力就可以防止回跳，所以可以採用以下的幾種方法：
0 z8 D# W1 B. I3 y凸模側的措施：
/ Y+ u% `- m1 N" D( s) N6 P1.! U2 D, q' v! N1 d; x
凸模做斜刃口
5 T( V5 D# P/ }( R2.
1 l1 ]+ z8 a1 g5 o6 T5 k. T凸模做頂料銷: P4 _2 ]# Z' \8 L0 R6 l
3.
$ `0 B! g# r) S, d凸模做氣孔2 B: b6 ?; f* O3 u' u* H% Z
4.
. H( W2 K& V! b. l! _- A1 X4 d: D凸模間部分給予逃位,減少衝子與廢料接觸,形成真空面積
& Q" X: g4 M% r) E, E* m5.
* ^( ?8 [) d! @7 \7 O凸模切入t+1.5+ V3 k) g9 z0 p4 D0 N' e
凹模側的措施：" O7 A5 A+ o0 F5 S( ?0 B2 L! Q1 g! x
1.' c T. t* L) C6 x
凹模以真空產生吸引。下墊做氣管或增加吸塵器吸取廢料。
" G/ H/ o( l% h6 l2.
" x' I4 B" o7 u! L) v凹模增加刃口內面的表面粗糙程度。$ ? g; D7 K' t- Y
3.
' S) O8 W0 B6 k- w. ^: @凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力）
5 i" Z* T( M$ [! `) I/ a# r9 a0 d4.
3 Z, c) I+ K; S3 ]* Y凹模入入塊做二層0 M1 H) M3 A+ V# A, M
其他的措施：
% x, T$ \" x6 S0 t% Y; l# \1.
1 w& h& h, H+ A$ n, ~改變廢料輪廓形狀。如圖(一)、圖(二)
* U/ e) M8 V5 S2.5 a+ o* f" b8 [2 T
減少沖裁間隙。: F$ M8 a' O9 M. h, H/ [: d
3.
' c, j$ U9 l! L ]$ ], f% ?凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力） |
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