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一.$ I8 c7 z8 M( A
内浇口的尺寸设计
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4 G+ b& O% q M, a: @1.: ~7 v* V/ t3 C; l& x j- ?2 `2 {
进入型腔的金属液应先充填深腔难以排气的部位,后充填其他部位,并注意不要过早的封闭分形面,排气槽,便于内腔里的气体顺利排出。
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进入型腔的液体不要直接冲击型芯和型壁,减少动能的消耗,避免应冲击受腐蚀发生粘膜致使过早损坏。
2 c, b* ?: o6 X+ a) a9 F3.1 B9 s7 \% ~7 I# V2 m5 B
尽可能的采用单个浇口,
4 W' V1 L3 e1 M) y4 t# ^, I1 i1 D. c: Z4.* M- D8 I2 x0 @5 c" \9 z5 @% W: {
形状复杂的薄壁零件应采用较薄的浇口,保证足够的充填速度,一般形状铸件,为保证静压力的传递作用,应采用较厚的内浇口,并设在铸件的厚处。8 o+ {/ C4 M/ Z
5.% I! w* e: x( m( f; i- O" ?% I9 N
内交口设置位置应使金属液充填压铸型腔各部分尺寸时,流程最短,流向改变少,减少充填过程中能量温度的降低' a; l) u* F$ r8 _
三.
. X% u. u7 p9 d4 f6 T6 v横浇道的尺寸设计
. Y$ J* P+ a- |( yAr = (3-4)Ag(冷室压铸机)
' ^5 A$ }8 y; h) GAr = (2-3)Ag(热室压铸机)
: m" c1 i, w9 o7 v" _& x/ KD = (5-8)T(卧式冷室压铸机)
3 M& f, I# C( e6 D* i; TD = (8-10)T(立式冷室压铸机)
! K! c; C& g0 B5 h: I$ |- vD = (8-10)T(热室压铸机), }; r6 L, ~8 r& p9 r/ l
( c0 X, G4 x7 E- e+ U r
l4 j5 X: g0 R1 hW = Dtana + Ar/D
+ Z) l+ O# S% j0 h: z, BAg
8 ]: _% Z2 v1 p% p4 b" I a内浇口的截面面积(mm2)
! F O; R0 N3 i4 bAr
' X# K. [/ }3 I, ?) y横浇道的截面面积 (mm2) |
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