在普通车床上用尾座打中心孔如何控制中心孔的大小一至性？

liuzihan · 发表于 2010-7-1 04:58:17

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本帖最后由飞天小猪于 2011-3-31 23:36 编辑

在普通车床上用尾座打中心孔如何控制中心孔的大小一至性？如批量为100件，要求中心孔大小在轴向上不能超过0.05mm(因为后序要用中心孔做轴向定位）？还有个问题就如何能快速的测量中心孔的大小，这个大小只是指加工时控制中心孔都打成一样大，如5丝以内、指加工时的调整用。

神起xy · 发表于 2010-7-1 09:29:11

本帖最后由飞天小猪于 2011-3-31 23:36 编辑

做机械挡块，毛坯也要做轴向定位。

plc · 发表于 2010-7-1 11:20:38

本帖最后由 plc 于 2010-7-3 01:19 编辑

按二楼的指示做，“这个大小只是指加工时控制中心孔都打成一样大，如5丝以内、指加工时的调整用”——打一个看看满意了全照着做，加工参数合适的话，打100个不必测量和调整，不会超差。
关键是工件的定位和中心钻钻进深度的定位，打表精度很好，但操作费事，效率低，打表控制尾座套筒的的伸出量即可。
轴向5丝的精度，没问题的，我们帮一个厂加工出口日本的产品，精度比这个高。原来定位方法效率低、加工精度无法保证，三班倒也无法按时交货的情况下，改用定位块控制，功效提高十倍以上，精度也可保证。

jincy · 发表于 2010-7-1 12:11:25

本帖最后由飞天小猪于 2011-3-31 23:41 编辑

我曾经用拖板连接尾座，用刻度控制，但必须在刻度精度比较高的设备。
或者直接把中心钻装夹在刀架上。

RZQ121107 · 发表于 2010-7-1 14:18:19

用尾座打中心孔不能超过0.05mm不可能完成，测量可用滚珠打表测量

wangcunsuo · 发表于 2010-7-1 23:26:16

这样做的话，还的把刀架上的中心钻对到中心了，这个容易做到吗？ 4# jincy

asdolmlm · 发表于 2010-7-1 23:30:49

100件保证0.05之内，在普通机床是很难达到了。
建议采用专用机床。

liuzihan · 发表于 2010-7-2 03:10:57

谢谢楼上的各位，看了你们的回复后我想到这样一个方法，请大家帮看看还有什么要补充的没有，或更好的方法，1、工件轴向定位、比如车一个台阶爪、2、车床大拖板纵向定位、3、每个工件端面车削一刀、（车削时要保证大拖板不能移动，（前工序要保证有端面轻轻的车一刀的余量、这一刀正好可以把总长给干出来了）、4、尾座锁紧后、在锥柄套筒端面上打表、打中心孔时深度由百分量表刻度读数来控制。
这样下来我想保证轴向0.05mm,应该没什么问题了吧？各位帮看看还有没有更好的方法或更简单的方法。

liuzihan · 发表于 2010-7-2 03:28:52

本帖最后由 liuzihan 于 2010-7-2 03:32 编辑

我现在还有一要考虑的问题就是，万一批产品还没打完，要换中心钻了，如何能快速的调整换完中心钻后打出的孔跟前面的一样大小，也就是怎么样能比较简单的测量出换中心钻前后加工出来的孔大小差值。前面有师傅提到滚珠打表测量法，小弟没见识过是怎么样量的，想了一下是不是这样：工件放平台上、中心孔里放滚珠，用量表测量滚珠最高点与工件端面的差值？

plc · 发表于 2010-7-3 01:28:43

换中心钻的问题：打孔时折断，把一打过孔的工件换上，装好中心钻，用中心钻锥面对刀。想提高精度就中心孔里放滚珠，用量表测量滚珠最高点与工件端面的差值（不取下工件，在床上测）

liuzihan · 发表于 2010-7-3 06:04:21

谢谢“工作时间到了”的帮助！

小城居士 · 发表于 2010-7-3 07:08:58

本帖最后由王老大先生于 2010-7-3 07:10 编辑

以前生产中也碰到过这个问题，其实很好解决。以前考技师时论文就写的这个。等有空了搞个详细介绍贴上来。

liuzihan · 发表于 2010-7-3 19:31:23

坐等楼上的详细介绍！

小城居士 · 发表于 2010-7-3 20:26:02

本帖最后由王老大先生于 2010-7-3 20:27 编辑

很简单，先选定一根轴个作为标准件，把这根轴装夹在偏摆仪两顶尖之间，将百分表测头压在作为长度基准的端面上，调整百分表小针至3，大针对零。取下标准件（注意不要碰动百分表体），换上需要加工的工件，通过观察百分表指针比较就可得知中心孔深度相差多少。然后平移数控坐标加工。经实践误差可控制在0.01mm内。完全可以达到你的要求。顺便说下如果没有偏摆仪用磨床或普通车床也可以的，只要有两顶尖即可。

如果能解决您的问题，请回复下，谢谢。

cloudpeng · 发表于 2010-7-3 20:29:20

0.05mm之内不容易控制，我认为也没有必要，完全可以放宽到+/-0.1左右。
0.10之内的轴向公差，用气动夹头之类夹具基本上可以保证，再高的精度，成本会增加很多。

liuzihan · 发表于 2010-7-4 04:18:32

谢谢王老大先生的解说，很详细，应该能解决我的问题了。

同时回复楼上，之所以要控制中心孔的轴向在0。05mm以内，是因为下一工序需要以中心孔来做为轴向定位之基准，下一工序将以数控车床卡盘端顶尖作为以工件轴向定位，端面槽作驱动作反车，而反车这边的台阶公差为10丝，所以要控制中心孔的轴向大小在5丝以内。

ICMIT · 发表于 2010-7-4 09:44:29

学习了。

ythfy · 发表于 2010-10-30 23:32:22

太好了，谢谢各位，终于解决困扰我很久的中心孔大小与检测的问题。

CENBAOYI · 发表于 2010-11-2 09:16:32

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3dyangwen · 发表于 2010-11-3 12:53:50

学习了，见识了

WWG01 · 发表于 2010-11-7 23:06:54

本帖最后由飞天小猪于 2011-3-31 23:42 编辑

这个太简单了：使中心钻在钻夹头上的伸出长度固定，再在中心钻上加一个隔套，每次打孔时打倒隔套与工件端面接触就行。

zhongshanljt · 发表于 2013-6-4 22:45:36

打表测量！

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