气孔分析

未济

压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。
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气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。
% ^+ _0 B4 b/ m0 h. X3 Z7 e
4 u# w. w5 Q- d, I* C（1）气体来源

" z8 h; Q; c0 h. T( R2 R1）
合金液析出气体—a与原材料有关  b与熔炼工艺有关

2）
- w) r2 _+ ~& j: {压铸过程中卷入气体 —a与压铸工艺参数有关  b与模具结构有关
: E( F$ q, q+ x$ u$ p0 g0 e
4 C7 |4 k+ S2 y- d4 _$ t! ?3）
脱模剂分解产生气体 —a与涂料本身特性有关  b与喷涂工艺有关

（2）原材料及熔炼过程产生气体分析
% h! U+ ~( w* M6 G/ [7 P

铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。


' s3 ^* j9 A0 t1 M2 z+ d熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。


氢的来源：
9 N/ S7 S3 [+ ?7 X7 o0 A4 H
) P6 Y2 B* [, L3 a; D1）
7 E4 f; l. H3 Y6 L大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。

2）
原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。

- ?% K) w, r  d3 m# ]- h3）
' A: g; Z0 J/ g: u0 f8 U1 ]8 @3 G工具、熔剂潮湿。
4 t& j: B+ p& g% I; K
6 t' A# w! R2 Y1 l& h（3）压铸过程产生气体分析
; C& p7 c6 s* s# x5 V! A- \4 S
% F, l: _* [( L$ ~" q4 X2 k; m( C
/ h8 [" J! s: _3 u( ^: |由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。
& b" i; v, @% {* e

  O7 z# ]5 v- s" G3 h0 h压铸工艺制定需考虑以下问题：
% v" m9 O$ U" ?$ z- W8 o6 J8 A$ v
1）
金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。

3 f  w& s' O/ b/ X( o$ a$ _; q* y2）
有没有尖角区或死亡区存在？

3）
( R3 v4 Z2 ^( M0 U* b浇注系统是否有截面积的变化？
, E/ D5 O6 ?% ?- |/ |3 y4 @' y, F
3 p, {9 x/ C; n4）
  h( v' ?% B3 v2 y排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？

# `$ _; u. R: M应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。

5 i1 Z+ A8 e/ }/ ?, e; d/ y4 R. ]（4）涂料产生气体分析
  B7 \$ c8 K' H; [: c

涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。

喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

1 ]0 y; [7 s* r+ s* [5 o（5）解决压铸件气孔的办法
. r+ X: v! Q0 E6 R; X2 ^. e  w: U
4 l+ R7 L: y3 w5 E3 @# {先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。

1）
1 W! P  T( l- L) `2 \) \干燥、干净的合金料。

2）
& J  C) J& K9 k控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。

3）
合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。
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4）
顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

0 r! \! E* d% w' b1 u5）
选择性能好的涂料及控制喷涂量