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发表于 2010-7-31 12:48:40
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来自： 中国浙江宁波
这把铣刀不适合做精加工，根据LZ的图，这样两个刀片精度不是很好调整。8 v$ J" l( O( x: h [1 {
我做过这样的刀盘，用来加工铜，铝件。# b$ b5 @2 p% m% G
形状和LZ一样，但是，我将两个刀头高低和距中心尺寸调整了一下，: B- N, v* a9 J, {
这样，一刀飞过去，相当于同时做了 ...- b; r! f' y" ~$ b% k3 c
FJL0929 发表于 2010-7-31 11:37 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
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嗯嗯,如果想进行大余量一次性加工,倒是需要自己做的,不过我用在了普通铣床上,直径250MM,上面装了8个刀头,分4个尺寸. ]" Q; c. [2 o
6 p4 m3 z7 y* H$ O' g8 d! h尺寸如下: 1/5刚好成对称,2/6,3/7也是如此~/ l( B8 s ~1 }
2 B2 V1 e* |# H* R/ y1/5号刀 刀尖回转直径设置成直径259MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸10MM$ k- H3 K7 Q8 U9 p
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2/6号刀 刀尖回转直径设置成直径256MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸13MM" e+ T2 L% T( q+ o7 R" ~
; g" t; u9 Y w* G3/7号刀 刀尖回转直径设置成直径253MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸16MM( t J9 {9 P2 t, `% L% F" S
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4/8号刀 刀尖回转直径设置成直径250MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸17MM$ Z% K$ l, m. s" o# V6 D- C+ I& }
) c% |1 i, H6 A5 Q5 @2 c& ]这刀设计时考虑的就是因为产品余量太大,超过10MM,一次加工铣床受力严重,所有8把刀设置成4个尺寸,其中前3把刀每次切削都在3MM左右,最后一把刀切削量在1MM左右.
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3 {5 O$ }% g9 [. V4 h当然,余量更大的话,可以将间距再拉大,每刀设置可以到4MM,甚至5MM...不过效果不知道,因为没实际使用过,呵呵@!!3 X6 O9 y8 W V% m* s
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前3把刀没什么好说的,最后一把刀余量少并不是为了什么加工面好看,而是为了减少刀具磨损,减少切削后,产品毛刺和翻边的厚度. |
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