探寻合适的自动焊接工艺及装备方案

spaike

图示焊接件显示将多个由1mm厚的钢板组焊的散热片，以相互20mm的间距，
垂直如图与φ89的钢管进行焊接。组焊后，外廓尺寸：1200×800×500。
原为手工焊接，功效较低。请大家探讨一下可行的自动或半自动焊接方案。
0 E' c! Q0 ?$ ]' u1 U$ P7 a6 g# O# }1.目的和要求：  ⑴减轻劳动强度，降低人员成本；
7 X" W- E" Q3 {% r+ N% ]; w⑵提高产品质量稳定性；
⑶提高功效，扩大产能；
2 P; l  y4 ]3 E4 p: }8 X7 M3 N5 P2.希望方案说明：⑴具体焊接工艺选择的理由（节能、高效、稳定、自动化以及成本等）；
⑵焊接装备的主要组成（焊接主机和相关辅机）；
; H# |$ R$ f9 k% |/ ]# b! s0 u⑶大致占地面积；
⑷大致建设周期；
5 W/ n! _  u: ~7 w+ N" I6 v⑸大致投资成本（按主要组成分列）。
) x$ S0 m$ f( [% ]% Y, m5 Y) b所提方案理想，并感兴趣的话，可能获邀参与具体设计制造。望各路高手不吝赐教。

点识

0 q5 p' S' m) e: e; R! ~9 C$ y
' j$ [/ J$ V# _7 G从楼主提供的产品图示看，产品耐压应该不会很高。估计应该在0.3MPa以下。
如果，同类产品的生产量足够大（规格可以不同），且最大外形尺寸不超出楼主上述规格的话，建议总体可以考虑采用钎焊（应为硬钎焊）生产线工艺。按楼主要求，提供意见如下：
9 m" x5 d' Q5 H3 ~7 B1.大致系统组成，简述如下：
⑴入料装置；⑵喷淋系统；⑶热风系统；⑷干燥装置；⑸加热炉；⑹传送装置；⑺移行机构；⑻冷却装置；
- P  O: I) Y: Z8 ^  d2 m⑼出料装置；⑽其他辅助装置和机构；⑾温度监控系统；⑿运动控制系统；⒀氨气分解系统等。
8 F; N0 f! y; G3 D, F' h5 o2.该钎焊（应为硬钎焊）生产线外廓空间大约为：18000×3500×2000。
3.供货周期大约4.5月左右。
' F2 k0 a0 G3 K% N  t4.投资估算大约不会低于二百万元。
5.优点简述：除了可以满足楼主所述之目的和要求中各项之外，同时，还会为企业后期开发和研制类似的焊接新产品打下了相当的基础，有利于后期发展。
( R$ J3 o2 {4 e$ t所提供的意见和建议，均以实践为基础，属于较为成熟的方案，并有多次类似项目的实际业绩作支持。
若需更具体的咨询意见和建议，可将详细工艺要求发送s_3.14@163.comjinixng 进行联系。

ARXU

给你一个类似的工艺方案及有关设备图。

梦工场

以上的设备可用于焊接防盗门吗

ARXU

这是热交换器专用焊接生产线，一般不用于其它产品，因为不同类产品可能产品结构尺寸及焊缝分布不一样，如果要用，设备也必须作相应的改动。

tianlicjp

估计这设备不会便宜的

spaike

2#点识的方案比较符合要求，但投资可能有些偏大，200万仅是设备投入，再加上其他投入，可能还会更多。
# d1 `0 \8 t$ \7 X/ l& e" Q不过，内部对此方案在技术工艺上的优势还是持肯定态度的。也许，后期还会向点识请教。
; w3 w% S3 y( t" v9 Z. |& R同时，也期望更多的非标设计高人能展现工艺才能和智慧。

sunnyoldman

本人觉得3楼的方案不错，不知楼主为什么不采用？