QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
15小时前
查看: 1626|回复: 5
收起左侧

[讨论] 机械设计

[复制链接]
发表于 2010-1-27 08:20:47 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国陕西西安

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
1。丝杆传动的螺母为什么用铜的,仅仅是为了耐磨的话,45淬火为什么不可以啊! n5 \. n% _" L4 k' o
8 s) B  Y& v; i3 Q
2。两个啮合的齿轮,一个要硬,一个要软。硬到什么程度,软到什么程度,硬度值是多少
; l  K% g, l  w( N$ A0 N) k9 D
4 X- {# u4 w$ ~4 U: X1 v4 |# t" g. k  n
请高人指点
发表于 2010-1-27 08:43:57 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
本帖最后由 gaoyns 于 2010-1-27 09:23 编辑 + }7 J: V2 A! i9 ~1 B+ `

) r7 c# l* ?# b0 l6 E1  丝杆传动用铜螺母是为了耐磨,换成45钢淬火件硬对硬就不耐磨。
4 l* v! t/ C% r( z$ c2  一对啮合的齿轮副,一硬一软的情况是有的,例如减速机中的大小齿轮,小齿轮齿数少、转速快,与齿数多的大齿轮比较,每齿的磨损机会多,因此小齿轮用强度较大的材料,齿的硬度也比大齿轮高。硬度高多少不是固定值,这与运转负荷、使用环境及材料有关。举两组例子:
/ n( D: t& F% F% D# S4 J, a" T9 Y$ w①小齿轮 241-286HBS,大齿轮210-250HBS;  ②小齿轮 320-340HBS, 大齿轮 280-300HBS。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
z6z6j6 + 5 应助

查看全部评分

发表于 2010-1-27 08:45:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
三个图片看看!!!!!!!!!!!!!!!!
GEAR3.jpg
GEAR2.jpg
GEAR1.jpg

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
z6z6j6 + 3 应助

查看全部评分

发表于 2010-1-27 08:50:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
关于第一个问题:% {; ~6 q+ u* s+ ~4 n$ l
一对啮合零部件
. [* ?: A8 `* n关键是什么零部件你希望它使用寿命长,
& L/ F: ]8 B) N9 A* Z) J4 @, W5 ?; g& i那么另外的一个就设计出强度和耐磨的差距来。
发表于 2010-1-27 08:59:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江衢州
看着楼上的
& G2 j0 ?# p0 T0 |1 I, M, {一问! H  ?8 s9 J3 l) P2 ?9 g* Q2 `
在看看搂在专家的一答; h7 s3 U1 i0 T4 k  M
我先学习前辈的知识了
. O- M6 \4 K0 F# L" u8 M& @努力学习吸收所有的营养
发表于 2010-1-27 17:56:02 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
1.传动副设计选材时,多要考虑配合件相互之间耐磨匹配的问题,一般丝杠多采用热处理性能较好的钢制材料,以便根据需要通过热处理提高其硬度,保证进度的稳定性。那么,与其配合的螺母就自然要选择略软些的耐磨材料了。通常,精度高些的丝杠多配用铸造锡青铜螺母,精度不高的丝杠配用的螺母也可为耐磨铸铁等。
; A' p6 [, j5 M# j2.在传动比大小较为适中时,配对两齿轮的齿面硬度差(HB1-HB2)一般多保持在30-50之间,或更多。
" B2 }# h/ Z! I. E/ V当小齿轮与大齿轮的齿面具有较大硬度差时(如前者淬火并磨制,后者常化或调质),则运转过程中,小齿轮齿面对较软的大齿轮齿面会起到较为明显的冷作硬化效应,从而提高大齿轮齿面的疲劳极限。* ^) \2 q% k5 \3 A
因此,当配对两齿轮齿面具有较大硬度差时,大齿轮的接触疲劳许用应力,一般可提高20%以上。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
z6z6j6 + 5 应助

查看全部评分

发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表