换热器的几年周期试漏检验

lauhob

换热器在使用的过程中经常或多或少有渗漏的情况，那么目前是否有相关的规定或建议对于换热器有个周期的检验，试漏。

. u: q* l8 j( Z8 f' B8 q3 z各位石化行业的同仁们，你们是否对使用换热器几年后进行试压试漏呢？还是遇到漏才检修呢？
  L5 n  ~' c1 g! ~

dljdw

《石油化工设备维护检修规程：通用设备》SHS01009-2004管壳式换热器维护检修规程》
6 h7 A7 j  `0 ~8 N" x/ x
固定管板式、U形管式、翅片式换热器检修规程
        
1　设备概况
1.1　本规程规定了换热器的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、日常维护；
1.2　本规程适用操作压力在35Mpa以下的化工钢制固定管板式、浮头式、U形管式、翅片式等管壳式换热器 。
2 v! i6 C0 c1 z% _- x- [2　检修周期
     表1
类别 内容        
                 小修   中修          大修
/ m* d6 @2 H- n0 }7 j& k检修周期        3个月        1年        6年
0 i6 |2 p* m3 ~/ c' H检修需要的时间        1天        3天        15天
! M3 M/ B) |1 ~  E, K6 n& H3　检修内容
$ Z8 f. M0 k) ^# S! M3.1　小修内容 ：
$ W3 p+ B: H1 U; T7 q: F/ I0 H- y3.1.1　消除运行中的跑、冒、滴、漏；
  x' C3 R  ~4 J8 r3 p3.1.2　消除所属有缺陷的阀门。
3.2　中修内容：
3.2.1　包括所有小修内容；
$ }, X3 K6 S( ?! F+ F1 U3.2.2　清扫管束和壳体；
3.2.3　换热管试压堵漏；
1 T# j$ n0 X4 E3.2.4　检查封头密封面，更换封头垫片；
5 y: }; l" T$ P# Q3.2.5　更换部分螺栓、螺母；
3.2.6　管束焊口、胀口处理及单管更换；
1 _, I1 f2 A, d" [) G3.2.7　检查管箱、管板。
3.3　大修内容：
3.3.1　包括所有中修内容；
3.3.2　更换管束或壳体；
, e1 a" [9 U/ t& @: m- Y5 y/ X3.3.3　更换壳体；
3.3.4　宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等，必要时采用表面探伤抽查；
( E3 o3 a1 @! b/ ~' ~) |3.3.5　检查防腐层有无老化、脱落；
, K3 @5 K0 _8 o2 S8 Y* C3.3.6　检查紧固件的损伤情况，对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行表面无损探伤；
3.3.7　壳体防腐保温修补
' _! y! S4 q8 Y6 z6 s3.3.8　检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹及其地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏；
4　检修质量标准：
; H5 ?7 d4 [" a' C5 z- O; O4.1　管束内、外表面结垢应清理干净；
- H, y# K3 B+ h4.2　管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数；
4.3　所用零件应符合有关技术要求，具有材质合格证；
& M. ^) m" {. ^# y# C4.4　更换管束时管子表面应无裂纹、折迭、重皮等缺陷；
- I/ E$ W4 L3 Z9 {! d" m1 v. @4.5　管需拼接时，同一根换热管最多只准一道焊口（U形管可以有两道焊口），最短管长不得小于300㎜，且U形管弯管段范围内部的有拼接焊缝，而直管段不小于50㎜，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于    0.5㎜；
4.6　检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板低30HB，管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长   80～100㎜；
4.7　管两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀节紧密性的缺陷；
4.8　管两端伸出管板，其长度为4±1㎜；
- X/ v% {5 z. H$ T) U4.9　胀接工作不宜在0℃以下的环境中进行，胀接后管子扩大部分及过渡部分应光滑，无裂纹及沟槽，每个胀口重胀不许超过两次；
4.10　管子管板采用焊接时，管子的切口表面应平整、**刺、凸凹、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物；
4.11　更换密封垫片、螺栓、螺母时，应按设计要求；
4.12　吊运安装、检修清扫时，不得损伤防腐涂层。
5　试验与验收：
/ k2 y5 x4 n5 @5.1　试验：
( F- i* w2 d2 V% m; p" \  Z5.1.1　检修记录齐全准确
5.1.2　施工单位确认质量合格，并具有试验条件；
/ H3 A5 A. t( P* @5.1.3　压力试验按相应规定进行；
5.1.4　试压时压力缓慢上升至规定压力。低压换热器恒压时间不低于5min，中、高压换热器不低于20min，然后，降到操作压力进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格，如有泄漏等，处理后再试验；
3 A. S- b/ ?' K5.1.5　当管程的试验压力高于壳程，接头试压应按图样规定，或按生产和施工单位双方商定的方法进行；
9 ?; `' ^# b- M" v, E/ s  a& R. l( X5.1.6　换热器试压后内部积水应放净，必要时应吹干；
5.2　验收：
5.2.1　设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要
5.2.2　设备防腐、保留完整无损，达到完好标准；
9 ~4 K' J  q, l4 C+ i" l" Y0 m5.2.3　提交下列技术资料
( M" L  u" Q3 o+ W% K; u( f5 z$ D5.2.3.1　设计变更及材料代用通知单，材质、零部件合格证；
5.2.3.2　检修记录；
( l% F/ m3 [2 ]% e% \; }5.2.3.3　焊缝质量检验报告；
9 }" Z: _. P$ f8 U$ G  S5.2.3.4　试验记录。
/ ^3 a, d6 \" q+ {: H6　日常维护：
) P3 Y: b: }% R) f; T" I9 }6.1　认真检查设备运行参数，严禁超温、超压；
6.2　操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等；
% V  A* D2 j0 d6.3　涂防腐涂层的冷换热器设备在操作运行时，应严格控制温度，避免涂层损坏；
+ z6 P7 t. ^( C6 w7 G2 p6.4　保持保温层完整；
6.5　定期刷漆防腐。