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发表于 2009-12-25 21:20:46
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来自： 中国广东广州
压铸模设计要点# s! v( m4 U; l& D0 I7 m5 m# e9 m
1. 模架2 i$ G; O2 S6 m3 j
a. 外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。 b2 E5 t7 k( c9 j8 H
b. A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。% F& E! _5 c! b5 D5 r1 \+ `2 ]" z
c. 为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。
8 S" N* H$ f' L' {2 k) ad. 模具加2-4根中托司和中托边，中托边最好做成带限位的。
6 F! H' J% w6 |2 C# xe. 模具底板要做通，便于散热。
7 c/ u2 |. a7 ^7 \- Qf. 模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，/ b* o% k3 l) Y% n4 j& @
g. 定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。! G5 d" d3 V8 X) [5 {
h. 定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。# Z5 F% B% g( K. r( j9 w
i. 分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
" F6 x1 H5 |. R6 r4 @4 ^/ Lj. 模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。
6 d7 O6 E+ P3 G4 Ak. 模架一定要调质处理的，最好是锻打的模架。
; ]8 [ I5 a Q- H2 Zl. 为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。9 F" X: s; d# o5 K6 x% ~
m. 吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.
0 ]0 t. J# O$ ?1 p5 b+ }% {% Tn. 外置弹弓一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。+ s$ }' t" Y% i& w: {7 X
o. 高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。- _( V+ p5 K, ^4 r/ |
2. 内模，镶件
; j- O3 _# C, B0 ~1 {' ka. 加工后热处理前做去应力处理。0 @* [/ b) L3 Z( ~+ E$ i
一般铝合金淬火HRC45+/-1°C，锌合金淬火HRC46+/-1-1°C
* i b* Q7 Q: L+ Q" b3 }! h+ sb.内模的配合公差：一般做到小于模框0.05-0.08mm左右，
. s V$ {' }& x7 @1 o5 N可以用吊环轻松取出放入模框。
, Q' r+ ]7 l- C+ f7 [5 t顶针配合公差：大于等于8mm的顶针间隙0.05mm，
$ H$ z* \; t! d! n7 W$ S0 ?小于等于6mm的顶针间隙0.025mm。, ?! c) g* P) k( F
c.凡是内模上面直角和锐角的地方一定要包R0.5mm以上。
& Z% q, }7 H, g+ b" c: x% ed.内模表面多余眼孔用一字螺丝堵死。
8 \- P; u/ Y( q! [3 r. O3. 流道及排渣系统设计1 z% \; G( {* ^) B
a. 分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。! D9 d: ]. u1 _. L# ]* X
b. 分流锥上面主流道要做成“W”形状，料饼厚度做到15-20mm.
& ?( V1 y5 R" U6 Y' R+ M7 s% f, |c. 一般主流道的长度做到30-35mm，且单边做5-10°的出模。
* ^" G" O$ u) `d. 一般横流道最好是拐弯，且做成2个台阶以上，防止冷料通过横流道进入型腔，导致产品表面冷隔纹。
( S( h& b# B8 `" O; |+ |e. 一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器最好了，这样就完全把冷料挡在了型腔外面了。
6 M; Z# T! `0 h6 nf. 一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模，且要包R2以上。
- U4 N Z7 b( R: C4 |( `7 ?+ ]5 wg. 主流道对面有凸出的芯子一定要避开，且主流道对面的渣包最好是先做垃圾包，然后看情况再加开。
6 @* H( Z4 X) R! O% i2 z' v4 Q) _h. 渣包最好开球场的平面，半圆的截面形状，且入水处与排气槽都要隔开1/3最好。渣包的入水处也要跳级。# e9 A/ |# }; n! f) i
i. 排气槽要打折且要圆滑过渡，要遵循“3.2.1”的规则。
: e! A( e+ {" `9 aj. 为方便加工，直流道与产品相接处浇口要跳级，后加工时不容易掉肉。 X2 o- a) \! ~8 |& T7 q& ]" A# F/ l
4. 冷却系统: [6 p* o2 z& D+ i/ Q u
a. 分流锥一定要做冷却运水，这样防止分流锥过早的龟裂。
* ?4 a8 n7 s& v; D) `3 I9 H) q" ^7 Tb. 浇口套做冷却环来冷却，固定冷却环有二种方式：烧焊和热压入。2 e' X% M% q Z# m0 ?; |4 C
c. 内模的冷却要保证以下数据,运水管的直径一般8-10mm.' Y; J' K5 Q) z, e2 ~
运水离产品最低面的高度：铝合金：25-30mm.
2 } N# t# [ {! B0 q0 \ 锌合金：15-20mm.
) ^1 B: s+ Y6 H1 W- b! Id. 如果内模运水一定要走模架出，一定要用耐高温耐高压的防水圈。
9 W: \8 t% B1 f B! K5. 抽芯机构% u/ t" b& e$ ^3 c9 \; ]
a. 滑块一定要做至少一个吊模孔在上下2个面上，方便拆装。
) ^1 H9 `. V- ^7 Tb. 滑块底部要做掏料槽，同时要将耐磨条做成2块高于底部模架面的8-12mm，方便生产时清理铝渣。: ^; o% ^! A" X* q
c. 滑块的压条要做耐磨槽，与抽芯方向成45°) x1 g; k; E- p6 d+ p/ l
d. 滑动机构应导滑灵活，运动平稳，配合间隙0.08--0.12MM。e. 合模后滑块与锁紧块应压紧，接触面积不小于三分之二，且具有一定预应力. |
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发表于 2009-12-24 14:23:05
看看不懂