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发表于 2009-12-19 21:29:52
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来自: 中国江苏扬州
在切削加工中,往往由于被加工表面的几何形状误差引起切削力的变化,从而造成工件的加工误差,工艺系统将产生
" c/ a6 W* d+ ? y1 `刀尖相对于工件产生位移,这样就形成了被加工表面的圆度误差。这种现象称为“误差复映”。ε——误差复映系数。
9 a' P% W& }7 g6 L3 u复映系数ε定量地反映了毛坯误差在经过加工后减少的程度,它与工艺系统的刚度成反比,与径向切削力系数 A成正比。要减少工件的复映误$ P* w! u% D4 `1 O6 {; W
统的刚度或减少径向切削力系数(例如增大主偏角、减少进给量等)。
' t3 y7 G3 S; w& X' b8 B当毛坯的误差较大,一次走刀不能满足加工精度要求时,需要多次走刀来消除Δ m复映到工件上的误差。多次走刀总ε值计算如下:0 r5 V d7 j4 \( U" _4 x q$ q' a) |
ε Σ =ε 1 ×ε 2 ×…×ε n = ( f 1 × f 2×… f n) 0.757 G; U& w4 T" {; { q' h
由于ε是远小于 1的系数 ,所以经过多次走刀后 ,ε已降到很小值 ,加工误差也可以得到逐渐减小而达到零件的加工精度要求 (一般经过 2~
( f. c1 q6 B* o7 }1 K, ~到 IT7的精度要求 )。& ?7 Q# X; r, V% ?: H2 u1 S% }. R0 U
由于切削力的变化而引起加工误差还表现在:材料硬度不均匀而引起的加工误差;用调整法加工一批工件时,若其毛坯余量误差较大会造成0 y3 U; K7 j- c3 t3 @% m) K% _
等。 |
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