精密模具和非精密模具有什么样的区别?

lai

今年由于公司经营一直不太景气，很多同事都有另谋东家的想法。常听他们谈到一个精密模具和我们这个属于非精密模具。
      一直就没搞懂，什么叫精密模具而什么有叫做非精密模具呢？这两者之间的不同在何出处？设计？加工？要求？希望各位前辈们将自己的看法或者对所出在这两个不同行业中的一些见解赐教在下，感激不尽！！
      一个渴望了解更广知识的求学着，在这里拜大家为师了！
      拜！
      拜！
      拜！
( B) V' h) R6 ?  F0 ]      比如说产品要求精度提高了，而在模具设计或者其他方面又需要用什么样的结构方式来保证产品精度的要求；还有就是精密模具的一些设计标准和普通模具的设计标准又是如何的呢？都希望不吝赐教一番！又或者拿玩具模具和数码照相机、鼠标键盘类模具（我的理解他们为非精和精）的一些模具设计要求啊！产品设计标准啊各自的特点……
& D" y3 q. P3 L  w2 z3 W知识太浅， 言语一下无法要表达我内心的渴望，希望大家能帮我开开窍！！！谢过！

zhd2873

这个可不是三言两语可以说清楚的啦

lai

那该从何说起呢？？？
    是哦！我都觉得太笼统了些，只是想听听各位有什么不同的看法。我也在一个所谓的精密塑胶厂待过一段时间，那里的模具生产和现在的公司完全是不一样的。原来那里的模具加工出来都要用比较好的测量仪器来测量，尺寸OK以后才可以投入试模。而现在的这里对模具的尺寸根本就不通过太严格的测量仪器就可上机试模了。很多装配都是通过后续的改模来实现的。
' C8 Q8 `7 ~1 y: r9 ^    而之前的那厂的模具，T1试模后修改的几乎很少。由于在那厂待的时间不是很长，所以了解的就不是很清楚。所以就想通过各位的讨论来互相了解一下各种不同和优点。

zj2635

我也想知道精密模具“精”在何处？

chinafeng

精密模具在制造精度、外观质量等方面要求都很高

woodwolf

这个精密模具是不是就是个概念炒作啊？我个人认为最大的区别可能就是精度上的要求比较高吧，但这个主要是和产品的要求有关。做个脸盆什么的，模具虽然也可以做得很精密，但是没必要或者说是浪费。

开亮

老话题，它跟着时代变迁，制造精密度也随之改变。我好象一直朝着精密路线努力走着，只知道要好，要准，要快，精密好象没有尽头啊，算了不谈了。转点资料大伙谈论去吧。

0 x3 b5 E3 V- ^1 L[ 本帖最后由 开亮 于 2009-11-16 10:33 编辑 ]

开亮

　　随着电子、电信、医疗、汽车等行业的迅速发展，对塑料制品的高精度、高性能要求与日俱增，精密注射成型要求制品不仅具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形，而且还应有优异的光学性能等.注射成型是最重要的塑料成型方法之一，如何提高注射成型技术水平，生产出高精度的塑料制品，创造附加值高的产品，模具的设计是重要环节。  
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, X  r' f! m5 ^1 q" f) ~% l在精密注射成型设计中，除了应考虑一般模具设计事项外，还要特别考虑如下事项:1)为了得到所要尺寸公差的制品，要考虑适当的模具尺寸公差。2)要考虑防止产生成型收缩率波动。3)要考虑防止产生成型变形.4)要考虑防止产生脱模变形。5)要使模具制作误差最小.6)要考虑防止模具精度波动.7)要考虑维持模具精度.

# N3 x: h  F1 }. q; c- L1、适当的模具尺寸和公差
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1.1制品尺寸精度与模具尺寸精度的关连
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绘出制品图，考虑模具设计、模具制作和成型过程。

首先可从制品图面尺寸求模具图面尺寸。按此模具图画尺寸制作模具，得到模具的实际尺寸。用此模具可得到成型的制品，得到制品实际尺寸。间题是此实际尺寸如何在图面所要尺寸公差内。

) b2 k1 p/ R& _3 @' ~! F1 {* J1.2适当的收缩率
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1 M4 U7 g% h+ T/ s$ U+ u) b如上所述，即使在用同一颜料的同一树脂中，收缩率也因成型条件不同而异。在精密成型中，收缩率变化程度要小，预计收缩率和实际收缩半要尽可能无差异。主要是采用整理以往的类似制品的实际收缩率来推定收缩率，也有用实验模求实际收缩率，再经修正、设计制作生产模的情形.

但完全恰当推定收缩率几乎是不可能的，不可避免地要在试成型后修正模具。修正结果，凹部将增大尺寸，凸部将缩小尺寸。因此，对凹部尺寸，将收缩率设在小值，对于凸部尺寸将收缩率设在大值。齿轮外径尺寸变大时不能啮合，变小时仅齿隙变大，所以要将收缩率设在小值。
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2、防止产生成型收缩率波动

; L) q( q3 D& b; s8 N2 D2 m3 c精密注射成型，必须以确实可按所要尺寸制作模具为前提。然而，即使模具尺寸一定，制品实际尺寸也因实际收缩不同而异.所以在精密注射成型中，收缩率的控制是十分重要的.模具设计的合适与否支配收缩率，还因树脂批次不同而异，若改变颜料，收缩率也产生差异。因成型机不同，成型条件的设定、再现性以及各成型周期的动作有波动，对实际收缩率产生波动等，因而收缩的控制是困难的.
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2.1影响收缩率的主要因素

; h- `9 ^3 u+ F$ b7 j模具尺寸可由制品尺寸加上收缩率求得，所以在模具设计时，需要考虑收缩率的主要因家.影响成型收缩率的主要因素有(1)树脂压力，(2)树脂温度，(3)模具温度，(4)浇口截面积，(5)注射时间，(6)冷却时间，(7)制品壁厚，(8)增强材料含盆，(9)定向性，(10)注射速度。这些影响因树脂和成型条件等项目的变化不同而异。

(1)树脂压力

树脂压力对收缩率影响很大，树脂压力若大，收缩率变小，制品尺寸则大。即使在同一模腔内，树脂压力也因制品形状不同而异，因此产生收缩率差异。在多腔模的场合，各模腔内树脂压力容易产生差异，结果各模腔的收缩率也不相同。
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(2)模具温度

无论是非结晶性树脂或是结晶性树脂，模具温度若高，收缩率则变大.精密成型要将模具温度维持在特定温度。在模具设计时，必须注意冷却回路设计。
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(3)浇口截面积

一般说来，改变浇口截面积时，收缩率也变化.收缩率随着浇口尺寸变大而变小，这与树脂的流动性有关。

(4)制品壁厚度
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制品壁厚度也影响收率.对于非结晶性树脂，因树脂对壁厚的收缩率影响倾向不同，壁厚大，收缩率也大，反之，收缩率变小。而对于结晶性树脂，必须避免壁厚变化特别大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差异，收缩率也将产生差异.

(5)增强材料含量
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用玻瑞纤维增强树脂时，加玻纤量愈多，收缩率则愈小，流动方向的收缩率比横向收缩率小，根据树脂其差较大，为了防止扭曲飞翘曲，必须考虑浇口形状飞侥口位置和浇口数.
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(6)定向性

定向性虽有较大差异，然而对所有树脂都存在定向性。结晶性树脂的定向性特别大，由于壁厚和成型条件而有差异。
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$ r( O7 T2 L, t% `6 ^此外，还有产生成型后收缩。影响成型后收缩的主要因素有①内部应力缓和，②结晶，③温度，④湿度.
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2.2可采取的措施
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(1)流道，浇口平衡
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如上所述，收缩率因树脂压力变化。在单腔模多点浇口以及多腔模的情形，要同样进行充模，就要进行浇口平衡。树脂流动与在流道中的流动阻力有关，所以在取浇口平衡前最好取流道平衡。

(2)模腔排列

为了使成型条件的设定容易，所以需要注意模腔排列。由于熔融树脂将热带入模具，在一般模腔排列的情况下，模具温度分布呈以浇口为中心的同心圆状。所以在选择多腔模的模腔排列时，既要易取流道平衡，又要取以浇口为中心的同心回状排列.
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& X) R* f- ?, L# c0 u6 V3 H, ]$ p* a(3)精密注射成型的冷却回路设计
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6 u& i9 ]( y9 N# p8 l如上所述，模具温度对收缩率影响很大，同时，因时间不同温度变化，多腔模各模腔的温度差也难以避免，所以需要注意冷却回路设计。

从热交换效率来看，冷却液的流动应为紊流，冷却回路最好设为串联的折流板式。

在回路设计中，型腔与型芯应带出的热量也不同，热阻力也因回路构造不同而异，入口水温在模腔与型芯产生较大差异.因此，精密成型模具的冷却回路为型腔与型芯分别设计，用分别的温调机进行温度控制。
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3、防止产生成型变形
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成型变形产生的原因是在不均匀的收缩下有内应力，所以需要防止不均匀地收缩。
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3 y6 P3 k/ Y% i$ B9 D(1)浇口数
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在齿轮中心有孔的圆形制品的情形，必须在中心设浇口.然而在树脂的流动方向与垂直方向收缩率有较大差异时，却有产生椭圆的缺点，在需要更高精度的圆度时，需要设成3点或6点浇口。但需要充分注意各浇口的平衡。

! n8 V5 G, q9 q* ~9 @0 _+ K* f在使用侧浇口时，3点浇口将使圆筒状制品内径增大，在外表和端面不允许浇口痕迹的情形少使用内侧多点匀分浇口，可以得到良好结果。
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(2)浇口形状和位置

需要根据制品形状选用适当形状的浇口。图置表示浇口形状和位置对变形的影响。

穿着衣服洗澡

好像没有什么经典的回答啊

lai

看起来这个问题不科学，一切都得做了才知道区别在哪里！我还真希望各位能提供一些图档来给学生做下分模练习，然后在请各位前辈指点，从中学习得到进步。
    因此，我想请哪位老前辈能否弄点图档来给在下做做，一般点的就好了！
" O; B8 A5 _; k    谢谢！

tycat

精密模具可以簡單的說，就是制作精度要求較高的產品的模具，例如有一些細小超薄特征，尺寸精度要求高等。一般手機類和數碼相機類都屬于精密模具了。

  ~; r0 F* H: B產品精度要求高的話，模具的很多結構和材料都不一樣了，很多地方需要計算，甚至模流分析。
- X" V% v  F6 `2 N6 e例如模具冷卻、排氣、澆口方式等。

0836449

應該由產品精度去下定義