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[讨论] 开亮题目篇之一:模具结构设计评估(加分题)

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发表于 2009-11-7 10:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东广州

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x
1, 制品结构如图
. N" T0 L# U6 _$ |8 d$ b( M$ j2, 制品材质:PP
2 e4 c: x2 e/ M3 t1 G$ D3, 穴数:一模出四穴 ; s5 p2 y7 ?; ]' _# B# i
4, 阐明模具结构,设计要点和注意事项。并提供图片分析说明。
: V, r/ Y! I1 J: U6 r
5,不允许在制品表面有进胶痕迹7 m8 b* L9 I& F( _" w: N6 f

3 D: D9 d9 c: I! }6 h4 k: ^# w表现突出,加分鼓励!请注意制品结构特征,有你意想不到的难处!

1 ~& o- ?9 w8 m* ]" N3 S( y
  b0 V9 D  q9 a8 e6 V+ u[ 本帖最后由 开亮 于 2009-11-7 11:06 编辑 ]
73.jpg
74.jpg

a.rar

106.77 KB, 下载次数: 10

 楼主| 发表于 2009-11-9 11:49:27 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
第一位参与结构分析并贴图分析,由本人送出奖励30个SWB(老版主代劳)。
发表于 2009-11-11 11:24:16 | 显示全部楼层 来自: 美国
结构比较复杂,我觉得浇口开在孔的内侧比较好,里面的螺纹不好成型,主要是里面有六个凸台,这样螺纹就不能采用旋转脱模形式了,可能我所了解的有局限之处,开亮或许有比较好的方案可以解决,请多指教!

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
开亮 + 10 先鼓励讨论再分析你的解答!

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 楼主| 发表于 2009-11-11 14:11:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

回复 3# guxing2417 的帖子

制品材质是PP,强脱就可以不复杂。
发表于 2009-11-11 14:58:59 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
采用顺序开模方式,第一步中间型芯内缩,由于T型扣的作用带动滑块1和2向内移动,完成第1步抽芯,然后注塑机顶出推动滑块3和4斜顶完成整圈倒扣的脱模。 20091111150035114.jpg

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参与人数 1三维币 +30 收起 理由
开亮 + 30 谢谢参与技术交流。奖本人送出30个SWB! 推

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发表于 2009-11-11 23:43:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
浇口开在内面,采用点浇口吗?
发表于 2009-11-12 07:52:04 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
虽然PP有百折胶之称,但若无丰富的生产经验,还是不敢贸然用强脱的方式,毕竟有整圈0.5的倒扣,而且这种产品批量估计很大。不知该模实际投产情况如何?  P' [% u# T$ _  E0 M, e9 W
3 K7 I; J0 L+ V  U+ K9 ?
[ 本帖最后由 chaseeker 于 2009-11-12 10:37 编辑 ]
 楼主| 发表于 2009-11-12 16:26:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

回复 7# chaseeker 的帖子

都有一定的角度,脱模没问题。
发表于 2009-11-12 20:21:25 | 显示全部楼层 来自: 中国四川广元
可以在6个凸台处设为斜顶,与刮板同时顶出以降低脱模难度和制件变形量。浇口设在孔内侧外45度方向,如果允许设在下端面,模具结构更简单!
+ [  [  p8 X4 |
9 D4 u; C% p( Y: l6 Z/ e[ 本帖最后由 gyhrp 于 2009-11-12 20:27 编辑 ]

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发表于 2009-11-12 20:25:31 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
PP材料屈服强度、弹性好,适于强制脱出。模具温度宜在50~80℃
$ e0 C" a% E0 |http://file:///D:/1111.GIF
+ O6 H3 L! d( d9 ~. V(我proe不太会用,用测量方法得到的尺寸,可能不精确), x6 z3 I+ H9 d* q3 I* f# ]+ b
能使用强脱的条件是(A-B)/B<5%
" g$ ~- `7 N1 s$ G对于6个内牙,A--23.3   B--23   所以比值为1.3%1 }$ `7 k9 M' H6 R7 A  x. U
对于螺纹,A--23.95     B--23.11  比值为3.7%3 |% Q: P; Z3 j4 n( z7 l: @7 [* x
所以均符合强脱的要求--所以选择强制性脱模
6 W# {' X% t; H; \http://file:///D:/222.GIF
) {/ s' ~9 k4 L! b+ D外表面不许有浇口,塑件中心孔径24.8可以选择轮辐式浇口
+ K5 p, E4 B2 \: [; o, f( A. q6 U8 o5 r- H8 N% L$ A
[ 本帖最后由 lyn98106 于 2009-11-12 20:32 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-11-12 20:33:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
大伙继续讨论,有你意想不到的难处!俺先卖个关子。
发表于 2009-11-12 20:36:43 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
可能我把问题想简单了。
$ W7 x! C- b( x, C3 s0 X' r还有我的 图怎么显示不出来啊,在预览中能看到啊
 楼主| 发表于 2009-11-13 14:33:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

先发几张照片,提高讨论气氛。

73.jpg
74.jpg
 楼主| 发表于 2009-11-13 18:24:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
试完模不是倒扣脱不了模问题,出现一种情况,导致模具报废了!想知道原因继续讨论,提供芯子成型图片,缩小范围,开拓大伙思维。
73.jpg
发表于 2009-11-15 13:28:37 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
20091113.jpg

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发表于 2009-11-15 18:32:22 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
楼主太有才了
发表于 2009-11-16 10:51:23 | 显示全部楼层 来自: 美国
这样分模不好,容易在瓶盖轴向方向产生毛刺,还有可能塞死芯子,导致传动机构损坏,建议分型面方向应垂直于轴线方向,从瓶盖端面向外延伸。
 楼主| 发表于 2009-11-16 14:09:32 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

想知道怎么解决继续关注。

20091113_36fa281eef50c7ce08d3FwPCjobgtTa2.jpg
: z! t: X, H, D0 w0 ~
$ N' H% G3 q7 q  N[ 本帖最后由 开亮 于 2009-11-16 14:19 编辑 ]
73.jpg
发表于 2009-11-20 14:04:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
记忆当中好像遇到过强脱刮伤的例子,只怪自己太粗心,没关注后续结果。期待开亮斑竹的答案。
发表于 2009-11-22 14:44:48 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
菜鸟发表意见4 A' S6 u2 b  R& }0 ?( R/ j; o6 l. B
可不可以用硅橡胶做芯子?
 楼主| 发表于 2009-12-12 20:26:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
把内牙改为四个牙头就解决了!
发表于 2009-12-15 22:41:14 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州六盘水
原帖由 开亮 于 2009-12-12 20:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif% e/ j  v& ^' I, X1 V
把内牙改为四个牙头就解决了!
( n' M' Z# J  R  B( o
把产品改了?
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