请问谁有关于“光学表面质量“的美国军标的相关资料

ColorMan

　小弟遇到一个问题跟同事讨论了很久一直没有得出结论，是关于光学器件的表面质量问题：比如，经常在有提到说一个器件表面要求20/10，表示划痕是20＃，麻点是10＃，但是不知道有没有规定20＃划痕的长或宽量化到低是多少。。。
请问有相关的资料吗？

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告诉我标准号，我找给你

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MIL-O-13830A
: O! y( V. k: B% u, F% W% b5 q
2 {6 `8 a  N0 }. ]( P美军标关于光学表面疵病的说明
* L6 c0 a' i; }


一.定义：
8 }7 m  Z# u! Q5 @7 g
+ g# F7 z" L# g. a/ D表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。

道子、亮路都统称为划痕。

斑点、坑点、点子 都称为麻点。

规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。
7 C: s% Y& z3 x7 ^& z* W, S
* c! {$ Q; [/ ?, `. u
4 ?( }, S! |, @, k9 z
当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。

% x( y& k$ ^% h

§美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。



划痕：

/ S* r' q: u: _: Z. W6 I' H以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）

+ l4 U# t! @3 |$ |1 {4 T3 [) X这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80#  5个级。
) \' ~! B8 H, _: f- d1 v6 I

5 l' m' L. p- O# M4 L
$ J9 O7 u$ F8 h  Q5 J, I( i§SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是美军标的规定，后两条是公司内控标准。以下逐条讲解：

% s# n- Z0 I2 b
1 f4 U+ \& h+ k8 v9 L# `# t5 `
1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。

例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。  
9 O. ?% R' Q+ |
* X& b- {4 u0 C( g( T; P9 p
6 N% H' L1 U: J3 N9 }
8 {2 D" t8 [2 R1 K# _5 R# G* w8 i$ ]2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。

例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3 mm划痕。
: f6 e' p4 G# W0 C" s
6 x' b& V! t( Z: l. G' f, m. i     它的等效直径为20mm

: f; {$ l3 |" s1 a     1/4D为1/4×20=5mm
7 [2 W1 N. O" ~; D, p) Q
     最大划痕的长度和为：
, A, K9 B: a  C) I5 ^$ D
      3mm+3mm=6mm
. y, M' W# s& j6 J( @
3 B- L7 C7 r/ `- u6 ?% c* m     6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。



3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。
4 t6 L+ \0 ]9 K' {1 Q
  t  M+ t  m# o/ p! @- N$ B7 l例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。

1 O4 K/ Y& c! ~0 w8 l     它的等效直径为20mm

       1/4D为1/4×20=5mm

+ K! r: Y( d0 V- Q) `- R      最大划痕的长度和为：
& H2 V) K7 I, L* R
1 }8 F3 [/ w% o( }) g8 u        2mm+2mm=4mm

% J. \0 k9 J2 I! \' r       4mm<5mm。符合2条。
( A# b0 ^) q# k0 ~" `: R- k
# |7 @( [" E* p3 h2 z! i0 Q但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

- p& n% G1 a! }1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4+4）

2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20；
+ S) C- E. X, Q8 W2 \7 T0 u
6 `( d6 `/ b! O- O: g) ?( n) K! A8 E   40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4+4）/20

' {+ {2 `' s7 Q& i: s4 ?4 c3．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

   [60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4+4）/20=36
4 F* \! X% [7 `+ _3 W0 L) A
   元件最大划痕级数为60；60的一半为60/2=30）36>30；因此，元件不合格。

. {$ U2 r% W0 v& d) H3 i
8 a; U% h3 D  L  U
4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数。
- Q, L- v- U  Z9 q
例①：元件为&AElig;10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm，另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。

) u1 b# }# J- B  F. q所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
& `* C0 D& e$ @( X
' X/ t9 |: Q( U! c* F  j" u: `' r[50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66

5 u& O( k7 ?8 S+ D" ]- @# p2 N元件最大划痕为60#    66>60；因此，元件不合格。


/ c& P( }, b6 J
+ s. l8 R% i" `# x) \9 p. Y5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个&AElig;6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。

" `. ]' P7 ^& i
; V9 j+ ~' M8 D4 U4 Y* G' m9 c4 q
例：表面质量指标为20-10，&AElig;20mm，
1 d7 d6 J0 k* d& H' R. r
3 y4 a, r4 U% ?2 j$ I5 [在如图（1）所示的区或有2条长1mm

3 L. U/ A# q1 F8 W  [% g和2条长0.5mm的10#划痕。
+ n2 b' L1 A& A  U
它符合5.1.1;5.1.4 （无需考虑5.1.2;5.1.3）

$ j- M6 L+ ^0 _/ M但它不符合5.1.5条。元件不合格。

$ B' r; l, K% n& I( ~/ a& d+ E
6 b3 C. V; {# h4 E, i
6.对于圆形元件不允许有20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。
  ]4 h! Y- E0 x7 F" @0 L
7 Y, t- Q! m( e

麻点：
4 {. a: o! B' J" k* v8 S" g
依据美国军用标准MIL-PRF-13830B麻点的级数取允许缺陷的实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。
$ y3 g4 N- G1 ^8 v- |! [
（注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻点的大小是确定的，50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点）  
4 u& R! @0 W0 `0 o
& [! e  U0 ]( {0 w

1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。
6 J7 A5 I9 S( K
, y/ P0 v* \1 ]3 B3 z0 [例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm的麻点       50>40元件不合格。
. M/ T* n# I2 O! @0 }# V7 ^& t1 `

6 K9 i7 t9 r) `& }4 x' o: L
- {, U/ K% n1 Z8 D2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。

例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格


* J5 a0 F; y) G8 \5 q3 W
3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍

例： 40mm×40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个&AElig;20mm的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一个&AElig;20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。
6 ]- H3 S3 m+ s. ?% r  X5 F


. N8 b; [6 [7 A* a# n! h§4.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于1mm



' Y- _& U+ J+ K. s例:元件40mm×40mm的元件，
% b* M( ~- [# n- D/ ]# r
质量指标要求为20-10,

3 z3 {2 |3 i5 t' g$ x有两个5#的点子，点子

! t; ]0 f; B6 O. ~4 P; \之间的距离为0.8mm.

0.8mm<1mm元件不合格
! y0 J3 B. E0 d" ~% ?: \. I$ M0 ^$ ]


§5.小于2.5um的麻点略去不计。
% v$ [/ M8 p9 f9 r4 h3 T
& e! a0 [; |4 Q

2 \. K9 b5 V! C7 l3 `0 r2 A& Y§6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小

2 ]8 g, U9 w9 A+ S2 M

5 S; j. g- }/ v, u7 m§气泡和包络：包络当作气泡考虑。
0 n) W! H5 r" ?4 m


依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一样，单位也相同。不规则气泡直也是取最大宽度和长度的平均值。
4 a; Z  H7 e# q$ P/ `
; A& J0 l, C5 x: q% t: c+ c8 `气泡的允许值与麻点相同。但气泡和包络必须与麻点区分开来，单独评价。

ColorMan

以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）
. x4 c/ x4 q5 E
这里与划痕样板上比对时，比对的参数是什么？比对长度？形状？应该也不对...小弟对这个就是想不通

ColorMan

:( 　有人知道吗？