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[讨论] 紧急求助:模具裂开,请高手指点

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发表于 2009-10-26 18:40:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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小弟厂里最近生产一批塑料压缩成型模,是生产汽车碟刹用的。具体见图纸。0 i; L+ g, M5 h- g& [
电镀后,准备装配时,发现两侧的螺纹处有多处裂纹,搞的我头都大啦。请各位大侠帮忙分析一下原因,多谢!
. Q: [) A* e' c1 z0 Y- t* F2 ]加工工艺如下:4 y4 X$ `7 c* e
1,* W) v" D7 J. V5 b' [" G# q
外部报料,简单加工。
. O  X- m! q& ]2,
9 S; S- Y8 l8 d- f
1次线切割,单边留3MM余量。
1 W. G- v5 y- V7 m! Y# _; ?3,& d: S7 f- w7 a
打孔,包括导套阶梯孔,加热管孔,两侧螺纹孔
, E2 ^6 Z4 d6 q6 K2 r, I# g$ ]* C4,
; N% a% i+ Z" d' T8 v0 `0 ~$ Y6 c3 j
热处理 HRC43—45
' ^3 \( e, ?) l# f2 o1 R# c5,
- Z+ r/ Q/ K" ?( t6 N
铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右。
2 M- l; ~9 Z9 L! G6 `4 R# ~6,
' [) e2 _* N) E) k9 [8 S( J" B4 P, c9 D
铣两边的定位槽1 J" y0 @3 e* z+ }/ Q
7,  K7 a4 h  M% T# y9 t9 J" p
线切割3 n' U; J6 A- |3 `# y' A
8,
* M6 Z$ O* O3 ?1 A
上下两面磨出4 l! i' {0 O" O/ B$ j' g: L
9,, x; @6 I. |* V) g; H7 m
电镀
4 N! q6 B3 D3 f8 I0 C2 r& F电镀回来,就发现有固定螺纹孔的地方裂开较多,有5—6处。见图片所示。
( m! q! W. F) l% V: u& F5 u急,恳请大家分析一下,该如何处理,怎样避免下次再发生!多谢!+ P* D7 h0 ~1 ]' n4 G( ^4 ?
照片 003.jpg
照片 006.jpg

模具裂开的问题求教.rar

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开亮 + 3 教程做得好,奖励!
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发表于 2009-10-26 19:02:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
电镀会产生氢脆,热处理后硬度大于30HRC的应该于镀锌后1小时内驱氢处理(在烘箱里烘烤),温度180-200℃,时间最少4小时。
 楼主| 发表于 2009-10-26 19:20:01 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
是镀硬铬,不是镀锌
发表于 2009-10-26 21:14:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
第五步“铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右”
; @- _% |5 g8 D0 t分析:1、是不是热处理原因啊
! P& n( N, s& D) E" J2、没有整体退火,两边退火时芯部产生应力集中了,正好在螺纹孔处释放出来了--裂纹了

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发表于 2009-10-26 22:57:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
應該是熱處理導致的,剛銑完兩邊,有沒有發現開裂?
: N( O2 J' _0 Y' ?0 |* D8 o9 U/ d! `  U2 v
我們一般是做好孔和螺紋后拿去熱處理的,再說HRC45也不算很高啊,好點刀應該能夠加工哦。

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 楼主| 发表于 2009-10-27 07:53:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
因为2侧面是定位和固定用的,若热处理前铣2面,热处理后为保证尺寸,还须铣1遍,多了一道工序。
6 k2 W5 j( ^# g; H% H% R实际加工时,铣完2面,当时还没有裂纹。或者是说应力还未释放出来。和后道工序 平面磨削,电镀有关吗?3 {8 D$ ~9 j! q! u
铣床加工时,铣刀切削时,可能因为铣刀差或较硬,有火花,很快刀就崩啦。铣1面要换几把刀片。退火后,稍好点,总算勉强加工完。跟加工方法有关吗?

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开亮 + 2 及时参与技术交流!

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发表于 2009-10-27 08:17:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
熱處理前加工好,在熱處理后雖然多了一道工序,但是這道工序的加工余量很小,有利于保護刀具。
' c$ j, E7 r- D5 D6 m" d6 R# n而且加工后產品的熱處理層還在,也有利于模具壽命。
8 d7 O% I& w+ b8 h7 B
$ \* y! Y. D8 i5 U/ K0 H你用的是什么材料?4 K6 R! s( M3 S( w- Y* w' W. {

$ H6 N( ^; c7 q0 j我覺得主要和你的熱處理有關,局部退火很容易導致內應力分布不均勻。
* k8 ^  }0 C! \* Y: k0 v2 h另,鍍硬鉻也是需要除氫的,除氫不好的話在磨光后容易爆裂。你可以檢查開裂的是表面還是有多深?

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发表于 2009-10-27 09:02:38 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
应该是局部退火后造成芯部应力集中,在加工后释放出的裂纹,建议热处理后不要对零部件作加工余量大的粗加工,仅可进行加工余量小的磨削加工!

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发表于 2009-10-27 10:25:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
材料是主因,两边退火工艺是诱因.

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发表于 2009-10-27 10:40:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
1,楼主详细题材和及时参与交流,丰富帖子,活跃帖子!值得我们学习! 4 S% p; g1 X* K0 N+ v: a
2,关于模具开裂,楼上朋友们已分析很到位了。我认为也是热处理和退火的工艺问题。跟电镀无关的,电解液没有那么大的功效。$ F, u) W: K' y/ G5 ]0 R

$ y, L6 p1 t9 }; [, P[ 本帖最后由 开亮 于 2009-10-27 10:42 编辑 ]
发表于 2009-10-27 17:15:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
如果是热处理和退火的原因,电镀前就应该发现裂纹,请楼主仔细检查一下。
. c. y# {+ h6 l9 T% N; F1 D这么高的硬度氢脆的影响是很厉害的。做10.9级以上的紧固件如果氢脆,一摔就会断掉。做紧固件行业的人都知道。

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mr.lee + 2 技术讨论

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发表于 2009-10-27 19:10:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
有没有考虑是材质的问题?现在劣质材料太多了。
发表于 2009-11-10 11:29:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1.镀铬的板子怎么这么丑啊?- _" f5 ^1 X. v1 A
2.45HRC的料加工不动?我们的料有的都有63HRC都用破铣床猛搞的啊!
3 s0 D- G1 L/ s9 Z3.你们的车间就像是挖煤的地方.那么脏!
* p6 `; x+ ~" P9 z1 \+ Z先把以上反思一下!再看一下,如果那是45号钢,开裂就不奇怪了!下次把什么材料说一下!也不要拿着这么大块45号钢去做到45HRC,那样会让人笑话的!
发表于 2009-11-13 07:38:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
也许现场看看才能找到原因
发表于 2009-11-16 21:07:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这裂纹是表面的还是内部?
发表于 2009-11-22 10:19:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
1 合金铣刀难道连45HRC都搞不定吗?老板太扣了。
- [& o" w. ~; {% m2淬火后还有这么大的加工量,难道没有人把关吗?是第一次做淬火的部件吗?
/ _2 F; o7 D0 ?# G6 Y# B3要把裂纹处全部铣掉,否则会往内部蔓延的。  P4 t- [6 v7 y% U, \
4淬火后部件的装夹是不是在螺丝孔附件,因为你的淬火后加工量很大,所以装夹力也很大,
, G5 L# G' @+ D* ~2 H* B 最后松懈时,可能会导致应力的释放。
发表于 2009-11-23 12:16:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
推荐下载论坛里的<模具失效分析综述>看看就明白了。我刚刚下载看过不错的,里面就全面的介绍了模具开裂的各种现象及分析和解决的办法
发表于 2009-12-1 09:15:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
有意思,顶起来!3 P) {$ m* G* c/ o3 d
. X0 O- Q  E" m# m9 ]

* \6 B$ `8 Y/ R8 P( S" c2 D8 m4 C. `# r. E2 X
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发表于 2009-12-2 14:56:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
材质的纯度不够。
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