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[讨论] 紧急求助:模具裂开,请高手指点

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发表于 2009-10-26 18:40:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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小弟厂里最近生产一批塑料压缩成型模,是生产汽车碟刹用的。具体见图纸。+ ]8 i, \3 C8 P8 m) W& U
电镀后,准备装配时,发现两侧的螺纹处有多处裂纹,搞的我头都大啦。请各位大侠帮忙分析一下原因,多谢!* J6 B6 p& _. f3 L
加工工艺如下:
$ q: I" r$ f9 U1,
1 ]) |, @8 w3 W+ e/ D! T
外部报料,简单加工。3 \% r# j, m* s4 A4 ?
2,
: B* o* f: b- {) H7 q  `
1次线切割,单边留3MM余量。
5 @+ s) p, d2 L$ d+ _. a- P3 B3,
2 }. `( J! C8 f7 G2 i. V+ I* ~
打孔,包括导套阶梯孔,加热管孔,两侧螺纹孔- b- e% {. z. R# z) [" q3 x, `8 _
4,+ i4 p; [) G* O
热处理 HRC43—45% X2 |7 K! _3 c. i! O5 F3 s
5,
/ s" X# _/ i; ^  @  x
铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右。! Z& i$ H: w6 Z  e/ d
6,( U, z3 g0 q, h$ z3 k) F/ C
铣两边的定位槽3 }% J. ^" G+ v: N" }- R9 m
7,; N( M: k( _  s' W* }  Y
线切割  A2 K2 ^, z- V; i% w0 ~; h
8,3 x' @/ o* g) h; o+ e
上下两面磨出
1 T" C# s: P3 n9,
& \1 u# d) V9 d; a1 h
电镀
# m( N- Y5 |, O电镀回来,就发现有固定螺纹孔的地方裂开较多,有5—6处。见图片所示。- b9 a" m; n& j6 |7 y
急,恳请大家分析一下,该如何处理,怎样避免下次再发生!多谢!
* \& z/ y3 Q5 I1 |! D
照片 003.jpg
照片 006.jpg

模具裂开的问题求教.rar

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开亮 + 3 教程做得好,奖励!
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发表于 2009-10-26 19:02:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
电镀会产生氢脆,热处理后硬度大于30HRC的应该于镀锌后1小时内驱氢处理(在烘箱里烘烤),温度180-200℃,时间最少4小时。
 楼主| 发表于 2009-10-26 19:20:01 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
是镀硬铬,不是镀锌
发表于 2009-10-26 21:14:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
第五步“铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右”% ^) Z, n  i' V3 q7 \
分析:1、是不是热处理原因啊/ P2 U' Z, k& t' I) J7 b; i9 g
2、没有整体退火,两边退火时芯部产生应力集中了,正好在螺纹孔处释放出来了--裂纹了

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发表于 2009-10-26 22:57:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
應該是熱處理導致的,剛銑完兩邊,有沒有發現開裂?
( v5 S. J/ c0 g/ ^; u7 c
  d9 o5 _, s7 r" c7 t, R我們一般是做好孔和螺紋后拿去熱處理的,再說HRC45也不算很高啊,好點刀應該能夠加工哦。

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 楼主| 发表于 2009-10-27 07:53:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
因为2侧面是定位和固定用的,若热处理前铣2面,热处理后为保证尺寸,还须铣1遍,多了一道工序。( e0 q# @1 K0 e" i. n: u) X
实际加工时,铣完2面,当时还没有裂纹。或者是说应力还未释放出来。和后道工序 平面磨削,电镀有关吗?
0 J" ^6 S: b- e; i+ }3 M铣床加工时,铣刀切削时,可能因为铣刀差或较硬,有火花,很快刀就崩啦。铣1面要换几把刀片。退火后,稍好点,总算勉强加工完。跟加工方法有关吗?

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发表于 2009-10-27 08:17:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
熱處理前加工好,在熱處理后雖然多了一道工序,但是這道工序的加工余量很小,有利于保護刀具。
$ `) T0 z& J. t4 P- Q而且加工后產品的熱處理層還在,也有利于模具壽命。
+ d1 R% D8 C, S# h# N* e/ J
  w& s+ f% R0 ?: [; O你用的是什么材料?
8 K! [; j! p6 Y0 p1 v! y" P  G# e8 W4 b, m  ~$ H0 b) v4 R3 \& J/ H
我覺得主要和你的熱處理有關,局部退火很容易導致內應力分布不均勻。3 B+ Z0 K/ F! t. m0 K) K3 e7 B+ `% K- f
另,鍍硬鉻也是需要除氫的,除氫不好的話在磨光后容易爆裂。你可以檢查開裂的是表面還是有多深?

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发表于 2009-10-27 09:02:38 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
应该是局部退火后造成芯部应力集中,在加工后释放出的裂纹,建议热处理后不要对零部件作加工余量大的粗加工,仅可进行加工余量小的磨削加工!

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发表于 2009-10-27 10:25:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
材料是主因,两边退火工艺是诱因.

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开亮 + 3 技术讨论

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发表于 2009-10-27 10:40:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
1,楼主详细题材和及时参与交流,丰富帖子,活跃帖子!值得我们学习!
, F- V/ J% M. {7 K7 q& ?; d2 w' D2,关于模具开裂,楼上朋友们已分析很到位了。我认为也是热处理和退火的工艺问题。跟电镀无关的,电解液没有那么大的功效。
% j) y0 l& X. t+ ^. n& ]: V& j+ W: j! N7 T
[ 本帖最后由 开亮 于 2009-10-27 10:42 编辑 ]
发表于 2009-10-27 17:15:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
如果是热处理和退火的原因,电镀前就应该发现裂纹,请楼主仔细检查一下。
/ n8 }: x  k% F这么高的硬度氢脆的影响是很厉害的。做10.9级以上的紧固件如果氢脆,一摔就会断掉。做紧固件行业的人都知道。

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mr.lee + 2 技术讨论

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发表于 2009-10-27 19:10:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
有没有考虑是材质的问题?现在劣质材料太多了。
发表于 2009-11-10 11:29:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1.镀铬的板子怎么这么丑啊?
, k7 j+ B5 z# t% b+ x2.45HRC的料加工不动?我们的料有的都有63HRC都用破铣床猛搞的啊!
/ ]4 ?8 X. p! B9 E3.你们的车间就像是挖煤的地方.那么脏!3 ~. T* \9 I& Q# f$ S- ~. @
先把以上反思一下!再看一下,如果那是45号钢,开裂就不奇怪了!下次把什么材料说一下!也不要拿着这么大块45号钢去做到45HRC,那样会让人笑话的!
发表于 2009-11-13 07:38:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
也许现场看看才能找到原因
发表于 2009-11-16 21:07:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这裂纹是表面的还是内部?
发表于 2009-11-22 10:19:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
1 合金铣刀难道连45HRC都搞不定吗?老板太扣了。8 ]# K8 F4 ?7 d/ E9 P9 v, ^) x$ I
2淬火后还有这么大的加工量,难道没有人把关吗?是第一次做淬火的部件吗?+ c. z8 `% }+ S$ B& V/ W$ ?% u+ R
3要把裂纹处全部铣掉,否则会往内部蔓延的。7 ]( A+ _# r2 r! |. a( h6 A) B' l
4淬火后部件的装夹是不是在螺丝孔附件,因为你的淬火后加工量很大,所以装夹力也很大,5 `6 c5 _: C) E( `2 W/ p1 j% i
 最后松懈时,可能会导致应力的释放。
发表于 2009-11-23 12:16:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
推荐下载论坛里的<模具失效分析综述>看看就明白了。我刚刚下载看过不错的,里面就全面的介绍了模具开裂的各种现象及分析和解决的办法
发表于 2009-12-1 09:15:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
有意思,顶起来!
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发表于 2009-12-2 14:56:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
材质的纯度不够。
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