《金属机械加工工艺设计手册》（上海版）高清PDF

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作　　者： 赵如海 主编
) y4 E. M9 ^/ n1 R8 e+ A! U+ U  r出 版 社： 上海科学技术出版社
; H& D) D5 T7 F$ u. N2 F/ k

• 出版时间： 2009-1-1
• 字　　数：
• 版　　次： 1
• 页　　数： 234
• 印刷时间：
• 开　　本： 16开
• 印　　次：
• 纸　　张：
• I S B N ： 9787532395606
• 包　　装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
  / v2 E+ s& @: R3 @0 m本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
  基本概念
  3 l  X- w) _% X; q& ], i工艺规程编制的要点
  - G' o6 s% \' P( `编制的依据
  编制的步骤
  工艺文件
  - V9 ^% V# w3 ]2 P) U& t! o定位夹紧符号（表1-1）
  , c. a( U9 t# H定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
  0 U5 e) h( w8 a机械加工过程卡之一（表1-3）
  7 o3 k- [4 j( r, O. i$ w机械加工过程卡之二（表1-4）
  机械加工工艺卡（表1-5）
  6 l+ T! g9 I5 S1 j7 T* V7 S机械加工工序卡之一（表1-6）
  机械加工工序卡之二（表1-7）
  0 N; N/ W% h1 \9 v0 G多轴自动车床工序卡（表1-8）
  单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
  单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）
  技术检查卡（表1-11）
  经济的加工精度
  * N) d$ J  w' y6 E% C& e孔加工精度（表1-12）
  圆柱形深孔加工精度（表1-13）
  圆锥形孔加工精度（表1-14）
  多边形孔加工精度（表1-15）
  9 r  r! p/ A9 l. Q- y花键孔加工精度（表1-16）
  圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
  端面加工精度（表1-18）
  平行表面的加工精度（表1-19）
  成形铣刀加工精度（表1-20）
  , u( p/ X- t! s  V( K平面加工精度（表1-21）
  公制螺纹加工精度（表1-22）
  6 o  Q$ E0 ]$ z& J8 |4 f/ z7 M# B7 t9 H花键制造的经济精度（表1-23）
  ' S) u: d. C% E, i7 j* m齿轮加工精度（表1-24）
  表面粗糙度
  基本概念
  轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
  5 a$ ]1 Q! v: h8 y5 W+ }轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
  , N9 q$ q4 T5 @: l" H% [取样长度的数值（表1-27）
  轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）
  轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）
  * v+ `. m% X7 n+ G' f表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）
  2 D2 {: B1 K( E. u. j表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
  各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）
  表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
  轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）
  孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）
  & c: {  w* E, {8 K# O% H8 C各种连接表面的粗糙度
  , _7 j, P5 V; J$ g活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
  " @$ Z# l8 y  S固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
  丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）
  - G* M( P. L3 u0 ?+ s; v螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
  齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
  * G. W- D; ~1 H+ X# i  L车床加工
  " g  G; J( y* q& P车床加工示例（表1-40）
  / l# U2 N! N. {  |/ x2 A- _" \- ?% H. `车床装夹方法及装夹精度（表1-41）
  仿形车床加工（表1-42）
  * j0 ]/ q9 Y' i1 B& J8 s: I多刀车床加工（表1-43）
  转塔车床加工（表1-44）
  . H) F  H( i) q4 s. D' G. [: f5 H5 h自动车床加工（表1-45）
  8 C, }+ ]8 k; e多轴立式半自动车床加工（表1-46）
  + L5 g; e; C$ a7 E( n镗床加工
  镗床加工示例（表1-47）
  镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
  : v* C& `; g8 ^) K3 D镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
  刨、铣床加工
  刨、铣床加工示例（表1-50）
  外圆磨床加工
  1 A, K% E" `; @. r/ l+ W& S; o螺纹加工
  丝锥与板牙组合加工
  0 L) d# {! V! z3 B' G- n& x" W螺纹铣
  螺纹滚压
  ) v: x0 P8 C7 y) G/ s8 C螺纹滚压方法及其应用（表1-51）
  8 t7 j! }# w$ X5 ~用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）
  滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
  螺纹滚压工具
  + E4 D4 @+ m  y% [( ^滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）
  滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
  2 r* |/ X: c& e( v, z( w$ m滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
  + M  I/ Y; V, e1 _9 r8 c9 f& h齿轮加工
  圆柱齿轮加工
  # w5 X4 k/ k' l- z6 R( F齿轮加工示例（表1-57）
  齿轮冷滚压
  % Q: d- `6 k  y7 U8 @( u8 E$ F$ S第二章 光整加工
  光整磨削
  光整磨削对机床的要求
  光整磨削磨轮
  外圆磨削磨轮选择（表2-1）
  ; Q* r( T% |7 K$ k) M光整磨削工艺参数
  光整外圆磨削工艺参数（表2-2）
  光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
  * J+ N1 G$ A2 R8 |. u  h( y  u光整平面磨削工艺参数（表2-4）
  无心光整磨削工艺参数（表2-5）
  ( K8 A( ~4 H9 R8 {研磨
  研磨精度
  ' W# n8 `8 Z6 Y$ r2 o  t; Z研磨的精度水平（表2-6）
  研磨剂
  - I8 y' X% H& k4 X8 O粒度与研磨材料（表2-7）
  粒度与加工方法（表2-8）
  $ U' k0 b5 S: p0 i2 |9 T: s粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
  切削液（表2-lO）
  7 Y: S8 M% o1 [7 H0 v0 ~' O硬脂酸混合脂配方（表2-11）
  % d* o$ V# t/ }  z4 g0 W( E研磨膏的成分及其应用（表2-12）
  研具
  研磨用量
  研磨压力（表2-13）
  研磨速度（表2-14）
  + L. P# g7 R2 j, L" [  B平板研磨
  珩磨
  珩磨头
  珩磨尺寸的控制
  9 O# q/ W9 o0 ]- T9 M; G, b4 y珩磨磨条的选用
  磨条数量和宽度（表2-15）
  珩磨头参数（表2-16）
  , m  ^; L! T* C% U# X5 R磨条长度的选择（表2-17）
  磨块的选用
  7 ?2 O1 j& I/ e1 R% X珩磨料的选择（表2-18）
  珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）
  6 g+ ?3 d- G& O& d: d0 e* u9 l磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）
  与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
  按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）
  按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
  按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
  $ z- H9 B* y' N9 C' l铰珩
  超精加工
  概述
  超精加工示例（表2-25）
  0 M. E. P4 M: `% u8 d/ t1 S超精加工用磨块
  $ Y( ]. u- {. @5 S5 Q( Q磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）
  8 G$ N! C/ a; N0 ~! o) _磨条硬度的选择（表2-27）
  超精加工磨条组织（表2-28）
  超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
  超精加工余量和磨块的选择（表2-29）
  # b( I  o* B, \! v2 c8 S超精加工的工艺参数（表2-30）
  超精加工的工艺参数举例（表2-31）
  ! j- t0 K+ w# u' `) E滚轮珩磨
  # [/ O9 ~) s0 j% V滚轮珩磨的特点
  滚轮珩磨工具结构
  滚轮珩磨磨轮的选择
  磨轮粒度（表2-32）
  * d% `5 d- q* {7 I" l& H滚轮珩磨工艺参数的选择
  滚珩主要工艺参数（表2-33）
  珩磨磨削余量（表2-34）
  2 i8 U8 L3 f$ f$ A8 N零件表面冷压加工
  概述
  ' R* h: q1 b4 m$ m常用的表面冷压加工举例（表2-35）
  滚轮滚压加工
  材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
  : E: T9 ~: P  }" }3 l- Q2 z各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
  滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
  进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
  ' L9 N! g  Q/ U滚压加工进给量（表2-40）
  圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
  " Q! H, S; t# K: c4 A铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
  - \# U4 F# h5 S; m; B& o" q1 a滚珠滚压加工
  , {, @# E+ d5 X滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
  7 M+ ?% w& a/ k' q" J5 G1 `+ f' O各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
  孔的挤压加工
  ) J' x# X. ~0 d  l1 z! m! Q  {+ d! ?圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
  4 `9 I5 f, {0 a0 W$ O挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
  % ~% A* l, `9 X, K5 O' R- @多环装配式拉压杆示例（表2-47）
  抛光
  用弹性抛光轮抛光
    \) m; `2 _6 S! [磨料的选择（表2-48）
  抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
  0 R  u) F3 E! [+ ^$ z抛光轮的速度（表2-50）
  ( U+ v- t) z% p! c: h用砂纸抛光
  用钢丝轮抛光
  & L; k7 v2 f. l) {! ?; G+ L& k8 K抛光工艺参数示例（表2-51）
  : ~- M0 @# L' ^+ u$ v5 f液体抛光
  9 Z$ r7 _- S$ w# ]# w2 Y磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
  各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
  5 V6 t  b; e3 ^3 z磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
  9 ?. q  R5 n; u第三章 毛坯的机械加工余量
  + @6 h5 ^7 d' V4 ], t毛坯的选择
  毛坯的加工余量
  各种毛坯的表层厚度（表3-1）
  3 W6 i1 p' o1 g7 T5 P3 t铸件的机械加工余量与公差
  5 K0 p( ~9 ~/ x5 E7 K" j. c# ?要求的机械加工余量
  / @  y( B" [+ E3 r' I. r. r要求的铸件机械加工余量（表3-2）
  ! s& k9 W( N9 f6 K, t: q! M在图样上的标注
  8 G* b0 x1 M  P5 v/ y2 |; n6 U3 L铸造公差
  0 v, u& g  s. S# q. d4 M铸件尺寸公差（表3-3）
  大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
  小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
  毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）
  6 o4 }% \9 x) W锻件的机械加工余量与公差
  锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
  & o4 H# l# X' K1 T锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
  带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）
  圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
  + e0 L2 M$ |9 b3 B# P1 M/ F套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
  : `6 P! U& n- E# w5 E: X! k$ a光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
  台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
  ' W' o( P# f8 O4 o. d台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
  2 S9 f3 {& w! Z* y法兰的最小锻出宽度（表3-14）
  ' i, h  F( `, l- |8 U单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
  5 S0 ~0 |% c; `/ i钢质模锻件的公差和机械加工余量
  4 M& V+ s) X; }锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
  3 k8 v% [5 E2 e( m+ l; a模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）
  模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
  5 L6 r8 u* C4 K- i- Z平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
  ! ^& |0 ]( ^- \6 l% H3 d1 f锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
  锻件的中心距公差（表3-22）
  钢质模锻件其他公差（表3-23）
  ! E& O. \. v# |/ {. C锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
  锻件内外表面加工余量（表3-25）
  1 o' _  v! Y  ]+ e) S" U0 O锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
    Y# @+ W6 Z6 `, Z) U9 H3 P# k! Y锻件公差应用示例——半轴（表3-27）
  / P0 R4 Z/ ^; ]1 a* _5 _6 b径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
  热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
  + h# b* d+ V5 W热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）
  3 ~1 z  ?0 T; J; g. _1 Z- n, \  N. Q5 M钢冲压件的机械加工余量
  在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）
  钢冲件的尺寸公差（表3-31）
  : V5 I5 L9 k/ |0 [轧制材料轴类的机械加工余量
  9 z6 b" U- [9 X" d% C8 D( l- {  e9 X9 _热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
  5 ^! W3 ~2 d& c- S% d& x易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
  ' ]0 z! Y- \* y" o5 O易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）
  下料加工余量
  . l, l, _9 S* D, E/ q& U/ d下料加工余量（表3-35）
  第四章 工序间的加工余量
  选择工序间加工余量的主要原则
  轴加工余量
  % T2 \* X3 N' M+ s+ E0 O9 R切断余量（表4-1）
    W9 @' ?# `. Z0 n0 Z5 r轴的加工方法（表4-2）
  . b- P$ w( @8 t4 _: h' t$ t轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
  轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
  2 R4 H- p8 M6 r粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
  轴磨削的加工余量（表4-6）
  研磨的加工余量（表4-7）
  抛光的加工余量（表4-8）
  用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
  精车端面的加工余量（表4-10）
  磨端面的加工余量（表4-1l）
  切除渗碳层的加工余量（表4-12）
  孔加工余量
  6 k2 U- @# f- D在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
  . t- p! H9 Y( f在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）
  按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
  7 }/ P4 \; |8 |2 \6 }( C按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
  " ?8 {% _9 P& l按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）
  5 g  y; b  M) I+ d; L% h环孔钻加工余量（表4-18）
  单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
  . _. {' ^$ Z% V9 s& m拉孔的加工余量（表4-20）
  拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
  拉键槽的加工余量（表4-22）
  & }+ o1 W; z8 C; e( T2 Y磨孔的加工余量（表4-23）
  $ o7 n1 t( o" E1 v, O2 L4 L) w! o金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）
  珩磨孔的加工余量（表4-25）
  1 N) J' C0 d) a% N7 O/ d研磨孔的加工余量（表4-26）
  刮孔的加工余量（表4-27）
  : S6 W& _) {; Y, }0 g+ {- @平面加工余量
  7 T4 S( K  p0 `+ P& V平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）
  平面的研磨余量（表4-29）
    i, q) d8 y( E" k3 d齿轮精加工的余量
  精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）
  9 N$ |- J+ v2 M2 \1 R/ q3 H# X剃齿的加工余量（表4-31）
  磨齿的加工余量（表4-32）
  直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）
  交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
  $ _7 V0 L/ V' X锥齿轮的精加工余量（表4-35）
  蜗轮的精加工余量（表4-36）
    g5 S. T# X7 @/ B; l* f2 |  K6 h蜗杆的精加工余量（表4-37）
    T* d( h  X8 R; \6 d花键精加工的余量
  精铣花键的加工余量（表4-38）
  磨花键的加工余量（表4-39）
  ' X4 B" n) G* M2 u花键加工余量（表4-40）
  4 w0 _# J% f! \3 P5 U' `9 ^攻螺纹及装配前的钻孔直径
  2 P3 v& b+ e: S$ E! b攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
  英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
  # W3 W! e  Z/ J. j7 q第五章 机动时间计算方法
  车削工作
  6 d. s  [. j/ R- ^- W+ _; U车削加工计算（表5-1）
  刨削、插削工作
  刨削、插削加工计算（表5-2）
  # |2 [3 C$ g' K, z车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
  ) z) a' E! U1 S" \( a龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
  牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
  试刀的附加长度ι3（表5-6）
    O/ q* t/ K* [+ u7 k2 \钻削工作
  ) n6 ?9 V* f# J7 ~钻削工作计算（表5-7）
  加工计算长度（表5-8）
  0 |5 C, d2 j$ D在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）
  双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
  , A! L# F# p" s5 ^# t单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）
  扩孔的切入及超出长度（表5-12）
  铰孔的切入及超出长度（表5-13）
  # t) a4 x1 o/ U与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）
  铣削工作
  铣削加工计算（表5-15）
  4 P9 f: n% M0 l* o5 v% u3 r圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
  * p$ Y, T/ \# ]2 g/ L圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）
  ! X$ p1 X) }# D9 {0 ]面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
  面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
  面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）
  立铣刀切入及超出长度（表5-21）
  螺纹加工
  ( L+ `" v5 t. w: Z+ y螺纹加工计算（表5-22）
  0 Y1 u+ G# F4 u. ?7 Z: r齿轮加工
  齿轮加工计算（表5-23）
  在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
  用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
  2 P. j' T& F; |: @6 I% i$ V用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
  + Z$ y2 f) w, t  p8 x2 F7 p  n- U插齿机的切人及超出长度（表5-27）
  0 ~  z# W3 t/ t  I刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
  : B- j  n  G9 S8 f, f半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
  4 U5 A( ~8 R9 W& X, @分度转换时间（表5-30）
  % L  t7 m, T. c8 K9 [工作行程长度（表5-31）
  / N6 C  }* Z' L! G. h" E5 a拉削工作
  . u* u( o8 ]2 p0 u; O拉削工作计算（表5-32）
  * C2 R- v' e5 `# r7 h1 E2 l由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
  # A. _: Q0 j3 y0 c$ i' j& F磨削工作
  磨削加工计算（表5-34）
  1 |$ B; v! |. r0 Z/ d0 b0 q外圆磨的系数K（表5-35）
  平面磨的系数K（表5-36）
  7 [6 c3 S0 U% j" Z- m5 p2 g% @外圆磨的光整时间τ（表5-37）
  外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
  2 e/ I3 a# R1 |3 m: M- j2 G. c
  : F' F' \8 ~/ _/ a

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: u- W' Q. c+ |3 j; L
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3 R1 P6 [( S- I" w) _' U已被重新编辑（带书签），只有4个压缩包，内容都是一样的，能帮大家节约流量，附件见4楼。

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/ \" R+ Q1 L, u0 W& D9 d[ 本帖最后由 xyzabcxyzabc 于 2009-10-24 16:04 编辑 ]

sxw68

下载解压测试成功，会员可放心下载。

无间盗

其实加上书签也只有13.6MB，且很清晰，有图为证，结果搞成120多MB？？？？？

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[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-25 20:43 编辑 ]

wuql2006

可以用Adobe Acrobat  9.0版的PDF的压缩功能，在“文档”中，选“减少文件大小”。

大奔

楼主也忒黑了，就这点东西花了我不少银子。

ssiiie

花了不少银子,终于下载完毕，谢谢分享！

无间盗

我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见4楼。

[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-29 07:37 编辑 ]

霸王龙929

这知道哪个好些，谁能告诉我

xyzabcxyzabc

原帖由 无间盗 于 2009-10-26 07:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( J8 `. i" K' I) z2 ?, ~. \我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见9楼。

1 Z. Q6 i+ j4 X9 f. \/ N谢谢楼主了,我原来用7.0的效果不是很好,用9.0的效果还是很好.
楼主压缩得很好,大家可以放心下载,需要原版书就下载我的.

nihao1983

资料非常好
就是太多了
非常感谢楼主的分享 辛苦

dugufeng5015

无间盗真是个好人，为大家节省了不少流量，大家感谢你！同时也感谢楼主的好资料！

dwgcbcj

心太急,没注意,无间盗 ;)

tele137

感谢楼主及9楼的无间道，辛苦了。

520kevin

资料非常好
非常感谢楼主的分享 辛苦

254004778

太需要这本书了

muhuali

找了好久的资料，
1 v$ |% h2 K* C/ a0 K两位真是及时雨啊，

great829

不管怎么，都非常感谢

aydy6311

看了大家的讨论,下载了Adobe Acrobat  9.0，用的效果果然很好，太谢谢楼主和无间盗和以上各位朋友。

平步轻遥

不错呀，
8 z2 q3 @/ k$ n% `看过别的版本扫的有点不清晰
谢谢楼主

hj2009

清晰的是福啊楼主谢谢你祝福你 :P

njyjr

"我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见9楼。"我先谢谢！但我无法下载。

oilsuperman

非常感谢LZ！！这种大公无私的精神值得我们学习！！

蝴蝶宝宝乖

新版的好资料啊，学习一下

xuyinghao12

不错的东西，我的权限低了