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[原创] 桑拿天气对冲天炉熔炼的影响及预防措施

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发表于 2009-10-14 09:48:10 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东临沂

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桑拿天气对冲天炉熔炼的影响及预防措施
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摘要:高温潮湿闷热天气使冲天炉熔炼不正常,熔化率下降,铸件气孔缺陷增加。采用调整鼓风机风量及炉料比例、加强炉料管理及炉前脱气处理等措施,取得了明显效果。* O+ z& Z; R9 G2 P" r4 n
关键词:高温;潮湿;气孔;脱气;风量
" n- f. i8 @- n8 c, y2 {* Z2 J! }; |! I+ Y8 ?0 I
山东省临沂市风机厂生产的冲天炉专用鼓风机具有风压高、流量变化小、重量轻、结构简单、耗电少、噪音低等特点,广泛应用于冲天炉熔炼等强制鼓风场合,深得用户好评。进入夏天后,很多用户来检修风机并反映:与春节期间相比冲天炉熔化率降低、熔化不正常、铸件气孔增加、废品率上升,而各方面都未变化(如风口、炉料、操作),鼓风机经检修又无问题,令人百思不得其解。无独有偶,我厂铸造车间(冲天炉为4t/h二排大间距冷风、配套45kW的HTD85-21鼓风机)亦出现了上述问题,熔化率由4t/h降至3t/h,生产的轴承箱体部分出现了气孔,这在以前是从未有过的事情。
  B3 B, P4 L" M# n9 Z1  原因分析9 `2 a, R: }# [9 B. k. {
1.1 熔化率下降的原因分析
4 \0 G- b1 G& [) ^2 Y: V1.1.1 风量的影响2 A/ _0 f( ]  w4 r# G% Z
夏季气温高、空气体积膨胀大,空气密度比冬天低约10%,而粘度系数则是冬天的1.25倍。夏天同样的进风量其重量要比冬天少约10%,即氧气量少了;同时粘度系数增加,导致进风速度下降。进气量不足,造成底焦燃烧不充分,导致熔化率降低,铁液温度下降,使铁液中的气体、氧化物、硫化物等杂质进入型腔而造成气孔或渣气孔。进风量是影响焦炭燃烧、熔化率的一个重要因素。- Q- C) b4 g. L
1.1.2 风压的影响
. B' j- B2 B( ~$ j* G) M& I& c风机的压力与空气的温度有如下关系(忽略大气压力的变化):' A, L/ C$ ~' P2 ^6 ^3 C8 S( q5 E
P1/P2=(T+t2)/(T+t1)
% c/ G( y1 ?* s; [) }3 g式中  P1——气温为t1时的压力) y$ P+ G6 T; P' J- `  A5 P5 ?8 r: T
      P2——气温为t2时的压力. b5 N1 R, ?( ^
      T=273℃
  q& A0 w# B- w! P' }# @2 R例如:在冬天气温为-10℃,夏天为38℃工作的一台鼓风机,它的压力变化:P1=0.845P2,即在夏天时鼓风机的压力要比冬天低。
# O/ n  z; `/ i' I: c$ P风压低不利于克服沿途的各种阻力,气流不能射入炉心,炉膛断面供风不均匀,不能改善中心焦炭的燃烧,不利于提高铁液温度,同时也致使熔化率下降。
" s: B/ n* Y2 A( M* m1.2        产生气孔的原因分析# ^( D4 I5 P4 P6 q4 o/ y
送风湿度与铸造缺陷有密切关系,夏天空气湿度比冬天高,空气中的水汽进入炉内分别与赤热的焦炭、铁液接触相互作用,产生大量H2,发生吸热反应,故降低炉温。
# P7 |/ ?/ K. y产生大量H2会大幅增加铁液的吸气程度,铁液中的H2量超过3.6ppm时,铁液在型内冷却过程中,H2来不及排出,会在铸件表皮下形成1~3mm的气孔。7 G5 m7 R; h( k! {6 `
炉温降低会加重铁液氧化,FeO含量增多,炉内Mn、Si等元素烧损加大,这样的铁液白口倾向严重、凝固快、流动性差、质量不好,浇注的铸件极易产生氧化性气孔。
$ s0 o. Y1 s5 J" A) I铁液温度随送风湿度增大而呈线性降低,过高的湿度除影响铁液温度外,还影响冲天炉的熔化率、铸件化学成分和白口深度。
/ B( O* ]( H# z( o7 W( X2  预防措施/ U0 L$ S% x. F# d' D9 q
为减轻高温潮湿天气对铁液质量的不利影响,提高铁液温度是关键,即常说的“高温治百病”。除避开雨雾湿热极端天气熔炼外,我们还采取了一些措施,熔炼达到正常,使铁液温度稳定在1420—1440℃,废品率明显下降。; i6 F. y7 O7 }( t) a( O
2.1        调整鼓风机风量
2 y+ Y7 F& M: `: ^遇桑拿天气应增大送风量12%,打开进风调节闸门,适当加大电机电流,但不得超过电机的额定电流,防止烧坏电机。若电机已达额定电流、鼓风机满负荷工作,在无法直接加大送风量的情况下,可适当降低料柱高度或缩小风口区的直径。$ d; }9 r; Z" ^: p9 X/ w" B  q: `& [
2.2        调整炉料比例$ L9 J2 Y; C+ a% v
增加底焦高度和层焦量约10%,适当降低废钢用量,尽量不用铁屑饼,以减轻炉内氧化性气氛和铁液吸气量。
- D0 e9 p& e2 E  X: |, Q( C2.3        加强炉前脱气处理
1 i) w  L- s- c2 {* d在出铁槽随流加入0.3%的稀土合金,对铁液进行脱氧去硫,净化铁液;扒净铁液表面的浮渣后,用烘干好的覆盖剂盖严包面,减少二次氧化、吸气。
1 {$ H3 Y9 R7 A. C0 D/ V9 L2.4        严格炉料管理
3 ]% k( a. |9 F$ ~将炉料室内存放,保持干燥;万不得已露天存放时,遇雨雾潮湿天必须苫盖,特别是生铁、焦炭;筛选焦炭,大小相差不宜过分悬殊,即块度均匀、适中;破碎回炉料,减小炉料块度,清除干净炉料的杂质(如芯砂);孕育剂、覆盖剂、铁合金等使用前必须充分烘烤,去除水分;出铁槽、炉衬、包衬烘烤至暗红色。  f, Z: n& K5 {' `" u; }5 q
2.5        规范操作' e9 X2 T+ B5 R  G+ ~& i+ Z
当天造好的铸型当天浇注,减少吸潮,避免铸型长时间停放;严格配料、称量,保持适当高度的料柱;按规程操作,确保不出现事故,只有保持“四稳”(炉膛尺寸稳定、底焦高度稳定、风量控制稳定、合格炉料稳定)、“三通”(保持风口、渣口、出铁口明亮、通畅、干净),才能熔化稳定,铁液优良。! D+ |. `& C# ^7 q7 \" C9 m2 ], ^- _
3  结束语
' l) G# z* \! n采取相应措施后,冲天炉熔炼正常,铁液质量稳定,熔化率恢复到正常水平,铸件气孔废品率下降8%-10%,既为用户解决了技术难题,又为企业赢得了经济效益和社会效益。
发表于 2009-10-15 02:54:47 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
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