注塑车间生产记录篇之四：水口爆解决方案（有效交流加分）

开亮

产品长220,口径120mm,冷水口Φ7mmX32,料Eastman TX1001 ，快冷较脆，现开模爆裂，前后模机水，压力降则杯口那边短射和缩水，请教熟悉者指点解决方案！相关如图：


[ 本帖最后由 开亮 于 2009-10-13 08:54 编辑 ]

chaseeker

以前遇到过类似模，透明PS，也常出现楼主所说的缺陷，后来征得客户同意，在浇口对应处增加增加一圆形凸起，结果有明显改善。

开亮

先了解制品材质：
伊士曼 - 新一代共聚聚酯材料 - TRITAN™，耐热PCTG
(TX1001, TX2001)
$ k" O+ m2 N: r  z/ [4 T主要特性：
•清澈透明
•优良的抗冲击性
•高耐化学性
( {, O4 Y% k3 X1 E•优良的可注塑性
•耐高温性
•良好的二次加工性
•强抗刮花性
•符合美国FDA和其它相关认证
$ X9 g4 G7 w9 ^: p+ _" \0 L5 _•安全、环保，不含双酚A

bolite123

除了一楼所说的增加冷料井外在进行模温设置的时候应该适当增加保温时间，通过调机改善短射和缩水！

laplaplap

用电热剪剪水口

开亮

那是一定用电热剪滴！保证塑料产品的美观！

开亮

什么原因导致产品爆裂？大伙想出来吗？

chaseeker

俺觉得就是水口处应力集中所致

开亮

会不会是冷料夹线导致或者杯底壁厚过薄引起呢？

asdf888

制品材质:由于内应力容易碎裂
注塑过程注射压力过高,保压压力过高,保压时间过长.加大水口,减小压力损失,容易用较小的压力填充

zj2635

能否从模具的材质方面考虑一下呢？不要使其降温导致收缩太快，使得产品应力过于集中。

开亮

模具温度一定有关系！ 会不会是真空引起，拔模角度不够呢？

zizi5b419

如果客人允许在下面加料起加强作用类似2楼的做法。可以是圆住，而且有一点角度的。推出结构更加简单。

zj2635

有没有考虑脱模剂的影响，例如，脱模剂的使用次数。

开亮

脱模剂是有影响的。但制品是透明件，如果使用脱模剂会给表面留下油印

tycat

我也覺得冷卻速度過快，導致水口處急劇收縮，應力集中。

水口在減除時，應力突然釋放，就裂了。
: B  N7 e. x* O1 G8 i7 c
( a$ x  b! n% d短期方案不妨試試退火。或者延長保壓時間。

开亮

如果冷卻速度過快的话，延長保壓時間是没有用的，只会增加内应力！
0 N, V/ j# M$ B- atycat 兄，退火是什么意思？

开亮

我的见解如下：应该是底部太薄引起，整体壁厚也过薄。
当压力小时, 杯口出现短射和缩水，会在产品流程末端产生缺料,缩水痕迹。
; Y7 G5 {( A' E8 v' E/ P% ?当压力大时，打满后浇口边存在很大的残余应力,产品会开裂。
1 g% `1 G4 F' N) l建议：
做热嘴或者直接底部加厚。

asdf888

原帖由 开亮 于 2009-10-16 18:00 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
我的见解如下：应该是底部太薄引起，整体壁厚也过薄。
当压力小时, 杯口出现短射和缩水，会在产品流程末端产生缺料,缩水痕迹。
3 _) f+ O: Z' }9 m当压力大时，打满后浇口边存在很大的残余应力,产品会开裂。
7 v- M/ m% \& b7 i+ T建议：
3 u, k1 W. L' Q$ @% G; A  z* f做热嘴或者直接 ...

! e% Z8 u3 q8 Z# S3 }
你的产品原来壁厚是多少????

开亮

欢迎继续讨论，让解决方案更全面。一般是 2-3mm。

lyn98106

塑件脱模后，存在残余内应力，常需要进行适当的后处理。主要方法有退火和调湿处理。
①退火处理  退火处理是将塑件在一定温度的液体介质(如热水、热油或液体石蜡等)或烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却的过程。其目的是减少塑料熔体因塑化不匀或在型腔内冷却不均，导致的塑件内应力。通常，退火温度为塑件使用温度以上10～20℃，或塑料的热变形温度以下10～20℃。
+ h- M3 y& g7 ]3 x②调湿处理  调湿处理是将刚脱模的塑件放在热水中，以隔绝空气，防止塑件氧化，加快吸湿平衡速度的方法，其目的是使塑件的颜色、性能及尺寸稳定

lyn98106

请问楼主:冷却是用水冷还是模温机?
1/我觉得是模具温度过低造成 的
2/如果模具结构是点浇口,能好些吧.

hao2890

不怎么懂塑模,不过怎么看怎么都觉的那个胶口有点大.表笑我,我说了我不懂!