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发表于 2009-10-12 21:54:44
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来自： 中国北京
8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：3 v7 |2 V' E5 b' }2 }6 l+ o
工序01 粗铣Φ20、Φ50下端面，以T2为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
" b; M* y2 C0 c工序02 粗铣Φ20上端面，以T1为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
9 @4 s; U3 Q2 F; U" o2 `工序03 粗铣Φ50上端面，以T4为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；, Q& A: N" n& c* A+ |5 N" L
工序04 钻、扩Φ20孔，以Φ32外圆和T2为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；
A5 h: }5 u& ` [9 J% R( ~# q工序05 粗镗Φ50孔，以D1为定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；
7 Z. R- k$ b* m% g工序06 铣斜肩，以D1和T2为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；- `: ~$ V" F& t h0 }0 i
工序07 精铣Φ20下端面，以T2为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；. u6 z! G. B4 L& Z4 o j! e
工序08 精铣Φ20上端面，以T1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；, X' h S# f z
工序09 粗铰、精铰Φ20孔，以T2和Φ32外圆为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；8 \7 K. u" l r5 b d: F+ c
工序10 精铣Φ50端面，以D1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
9 U2 i& a5 U+ q6 j' a! B5 n工序11 半精镗Φ50孔，以D1做定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；
& W2 Y& l6 B; @6 a1 X' t工序12 钻、铰Φ8锥孔，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；
) J6 ]; }# `: Q0 m. Y1 s& a工序13 钻M6底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具；$ T3 s' D' _0 e) i
工序14 铣断，以D1为基准，采用X60卧式铣床加专用夹具；+ U) z7 z% X. X2 Q2 v7 {+ d p" ~3 t
工序15 去毛刺；
2 A, t/ Y8 X; G c8 R# N" B' C工序16 终检。
- Q1 A2 v1 { L0 M1 A5 `1 |, L0 k（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:
9 g) v* N) k- M4 `: r y5 [1、圆柱表面工序尺寸：% A, g: A( W, j, @- V" ~9 B2 h
前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：: c9 ^' p1 ~% V& ?9 `4 q; O8 @
加工
) M* h. r' K+ H/ K) Q; _4 ]表面 加工% X( h4 W7 D5 T- |
内容 加工余量 精度等级 工序 e4 C' ]" A# d( }4 I% T, {% ]/ j
尺寸 表面粗3 Q6 I' _6 r) G/ ]: _
糙度 工序余量
7 G" p; Q1 }" Q$ o! x4 S 最小 最大
/ \# e5 o/ I; U- C& u9 s, n% D
) }8 E) ?! J- B ?' p( t2 U9 wφ50IT12
# s) S/ _; c" `, _( f4 g2 O( t& x（D2） 铸件 7.0 CT12
7 r" D& H+ l9 R4 r2 }. _! ?$ G& `
* f9 _2 `5 q+ `6 X# [' T 粗镗 4.0 IT12 0 k9 i$ A1 j1 d3 w7 E( m% Z
6.3 0.95 6.8
0 n2 c% r3 P, e3 x e: t 半精镗 3.0 IT10
" S$ L0 K) b4 ^" E T! y! @* j3.2 2.9 3.25
+ {; C6 `5 \+ h8 L& i- V& b3 I5 S0 I( j, q
/ b. W9 r- }& }8 J
φ20IT7
) z- s; A. L) o/ b% `6 E# T（D1） 钻 18 IT11 A1 ~, w, v$ K7 i. V% m7 K
17.89 18- _; i5 J# H* Z0 V% A; |2 I
扩 1.8 IT10
8 s: Q+ \, f: y3 g' O# T6.3 1.716 1.910- L/ Z( G1 ]4 l, c
粗铰 0.14 IT8 ) ?! R h7 I, Q+ M4 Y8 q7 P! D3 a
3.2 0.107 0.224
' u% ^# Q8 k& A- S& d) @ 精铰 0.06 IT7
" M( H7 P3 b6 r' `, x5 G& U1 m$ y$ R1.6 0.039 0.093
. o3 d0 w& p; E" S% O! F8 f2、平面工序尺寸：
( h! O5 y& ~2 O" t7 U! a" l工序号 工序, S" J1 Z2 |/ Z" g3 M% }9 V. [& O. F# H
内容 加工
; V7 @+ x i. X+ o: I: c r余量 基本. N- K4 u; i. X; W9 P! Q
尺寸 经济
+ z$ J+ z+ G$ ^0 @/ c% l精度 工序尺寸偏差 工序余量8 h; T( D7 w0 L% m
最小 最大 F2 v; [2 C% T2 i' I& u/ b
铸件 5.0 CT12 ; g) Z1 @0 }5 c7 [4 j& E
2 {3 u2 M0 ~3 P- A) g) t1 c/ X01 粗铣φ20孔下端面 4.0 36.0 12 , W; P: |% Z6 V) H/ ^+ a
1.5 7.753 @* p, N+ O2 M9 }7 W/ s6 W r
02 粗铣φ20孔上端面 4.0 32.0 12 ; Q4 B( p2 { t! a5 b/ ~6 Q' [
1.5 7.75: O# |5 P9 ]4 B- I3 l2 N$ N
03 粗铣φ50孔上端面 4.0 14.0 12
1 `# w1 S% Z' ~. k8 N) _1.8 6.38
M8 ~! b" U; n6 C$ w0 \$ |* ~07 精铣φ20孔下端面 1.0 31.0 8
: a$ M' T9 U3 d0 ? v5 V0.75 1.283; F6 ?4 n# j \9 @$ f
08 精铣φ20孔上端面 1.0 30.0 8 ; ^8 V% [( H6 o+ `& l. S/ f! t2 @
0.75 1.283 p+ _& J: ]+ t s: \* }
10 精铣φ50孔端面 1.0×2 12.0 8 9 ~$ A" V2 U3 O
0.951 1.016
: U# }' k7 ^- g( [9 W' g) a! U. a3、确定切削用量及时间定额：" n* h- b) r3 e2 |6 r8 s
工序01 粗铣Φ20、Φ50下端 面，以T2为粗基准。" S O: ?5 u3 ^( ~ Z/ k6 L
1. 加工条件
. |1 @ N; F' \. B' t* t2 e/ @7 W工件材料：HT200,σb =170~240MPa，铸造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;
5 M* v* H3 K% R3 M: y加工要求：粗铣Φ20孔下端面，加工余量4mm;
4 ?- s) c m, H+ ]) @3 g2 t机床：X51立式铣床；
8 e8 w( m0 C. P6 T2 P* ? V刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae≤90,深度ap≤6,齿数z=12,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表3.1，取刀具直径d0=125mm。根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表3.16，选择刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃倾角：
- \+ e% Y3 E) J. |# D8 F* \/ Tλs=－10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。% \" l9 J3 Q. C, N& c; r2 r( I( s2 u
2. 切削用量
" e' f% Z7 e* b, c* h3 r3 b0 O, t1）确定切削深度ap
; q3 K' h0 n; N因为余量较小，故选择ap=4mm，一次走刀即可完成。" ^4 a$ v$ A- a7 j+ O K. a' r% f! G
2）确定每齿进给量fz |
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发表于 2009-12-18 14:57:27