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精益生产方式与TPS(实务)

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发表于 2009-9-27 17:09:32 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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精益生产方式与TPS(实务)- @/ t* y8 ]' ]' e' I: Y2 ?1 `% D
# @; U6 V7 U$ a* R6 w* e6 m( P
【开课城市】北京1 N- f8 }" \. n6 [* x* O
【开课时间】2009年10月23-24日 / N8 f* x& d& P) T) G- v
【培训对象】企业中高层管理人员,制造总监,生产经理,生产主管,企业精益负责人,生产工程师,现场管理人员等
6 ?& K4 H1 H" F( z 在为期两天的高强度训练课程里,联合智训生产学院将运用最新精益培训方法,使学员系统地掌握精益生产的基本原理,运用精益价值流VSM进行浪费消除的技巧,精益生产单元的设计与布局方法,看板管理和拉式生产制度的建立,实现快速换模,如何运用标准作业组合,产品产能分析进行浪费的消除,精益流程和精益指标的设计,课程的实用性与可操作性非常强.为你培养应用力与改善力十足的精益管理人才! b8 |; V5 A) a! B/ c
为什么要参加《精益生产》课程?2004年至今,已有超过7000家优秀制造业企业参加过此课程学习;精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”的管理模式,生产企业必修之课;
7 @" k% S$ d9 z1 r% _* h! _+ Y% q 您也许参加过精益生产的课程,但您是否学习过原汁原味的丰田公司实战经验; 从客户角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;
9 P) g' f9 r* y8 w2 W 精益生产是当今全球最卓越的生产企业管理模式,是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费,以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式。
+ g5 E" y- L  d 【课程介绍】$ j. B4 c& k: |8 T% q
“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式,由日本丰田汽车公司创制。7 [- [' e5 R" m3 o6 T. _
  ; S3 L) {5 K1 Z  [, {4 _
  自1977年以来,丰田公司高瞻远瞩,为企业能在未来竞争中脱颖而出,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革,使丰田公司获得前所未有的生产绩效,它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和!近20年来福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业,皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆;世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造,这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目,同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统,丰田公司不会获得今日的巨大成功。
; j' G0 [3 v4 p4 a, ^  , j4 `6 h# v+ z' P
  21世纪,全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善,成为企业赢取市场的“杀手锏”,是中国企业面临全球化竞争的必修之课。
1 k* u( b4 u. z- A- X) i+ C【培训目标】9 `! _$ U7 g7 P# ?
(1)能区别增值和非增值工作;
$ F. I! t. A6 K+ j(2)能描述七种浪费;
3 @% r- L6 K8 T7 A+ ^(3)了解每个“精益生产”工具的好处与收益;; ^$ F- q5 g( p8 a5 c6 {/ Z
(4)能运用“精益生产”的工具改进你的工作;; d. @7 y. G# H! u
(5)能进行精益生产体系审核改进你的工作;' J2 v, P8 l* |7 k
(6)明确企业现场中的七大浪费,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;
; R$ T5 i+ B2 a(7)学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力;9 Q$ z+ i3 f  e9 t# S
(8)浪费最小化,快速质变,在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。
/ o; Z6 [3 E7 M7 `【课程大纲】以具体讲授内容为准(Program Content) # `$ A. k7 J0 l
一、精益生产基础篇
( i' `3 ~3 J2 R% `0 |精益生产的原理与效果
/ u8 w* v  U, {! |精益生产必然诞生- Q+ w8 Q! U5 g. b- v& L: _, N2 `. @% V
企业的运营目的与获得利润的两手法:
% K* Z7 \# H7 ~①降低成本 6 M/ q$ ^- H& r8 J
②提高生产效率
2 I0 x% Y0 ]% e- @' i- O精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做?; w/ f' O; ]1 r' m: c( m# q) `
丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
5 t. u0 R0 k( f/ j. G8 E工厂中的七大浪费
) @2 m2 y+ d7 J/ ^①制造过剩的浪费
% }! J1 y9 t2 b* G: `1 x6 _4 L4 {* t②等待的浪费 - E8 [6 R1 V  y. j0 v7 M
③搬运的浪费
' ]% ~: g5 C0 C④加工的浪费
9 E: O" q' L1 U⑤库存的浪费 ) Y8 O5 L3 l" R7 a0 j. Q
⑥动作的浪费 + [! u! e5 |. p4 h! N* a
⑦生产不良品的浪费5 V% i( h  R6 S& @+ [0 P& \
浪费的源头
% W) N* u& ^* l$ i# L! U8 e1 k①制造过剩的浪费6 B- O0 V' |  B% F
②人员过多的浪费
7 C( [* g/ S- H0 J" B5 \精益生产方式两大支柱:
+ g2 ^% ?; h3 |* a& b①自动化
6 {; R/ N/ u: |: {4 q2 Q9 P, k( k②准时化
5 z7 f- T- v6 P$ f5 [精益思想告诉我们' ?) F0 u1 l$ g
① 成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍
% e- Q  u! b: h5 n0 ?3 @② 成本可以无限下降(改善无止境)4 k1 ~6 q& P- ?7 a9 O
③ 成本取决于制造的方法
; x- z/ G: ?% N4 D) q④ 工人动作到处都存在浪费现象
1 T/ o- X/ Y! h" @二、实现精益生产的十大招数)
" o, W/ a: `+ p/ R" y第一招:5S
  r7 R, I8 I, @8 |; F# u; W0 K' j① 5S真经 ②5S应用 . E1 T  u& ?- f- ]2 x3 a5 |
第二招:可视化管理' g* F6 K2 L' S7 `% T' B
①周期性信息展示2 x& B9 l3 O! [9 K
②3M的实时监控0 Q4 h7 c# Z( F$ d, P1 D
③基于“三现主义”的异常管理2 e4 p1 a+ L+ v& f; ?8 j
第三招:问题解决(8D)
. N  ]/ a/ g, M; ^1 _①5Why
# R+ u1 X/ h3 o1 h②8D1 l4 p; k7 [$ D- Y
③快速响应异常管理六要素# k5 L8 f- n( G- I8 m8 S! X* ^
第四招:全员生产维护(TPM)
4 I- n: O& F% ]* s0 t①TPM的概念和目的
5 d( ^4 d5 {0 [) ^. v3 z②五大对策和八大策略3 \4 K3 A6 L4 F" [) m6 }! |
③自主维护保养的七个层次 4 O- X; N' Y+ v+ F" x8 {0 j" \5 p
④TPM实施的十大步骤  Q# H* X. r3 c: J; b7 ~5 q
第五招:标准化作业
. ^% m! Z5 q. ]  K$ J) u4 \; z; I① 准作业条件
. D4 n# Z/ \) A* k+ {②标准作业三要素
% g0 @% P/ Z0 x/ |) k9 g  J& h: }* f第六招:改善+ [6 k; v3 f* J$ m' _& k
① 善步骤
+ k5 z' Z6 C" W- a. p: g②改善手法 ( E' i# q& \; V- E/ w1 X: |
第七招:防错
6 B; r) Q6 n: q' Y: X( D1 s①追求零缺陷 ( j7 E1 v( i( i
②品质三不政策& {$ j- b4 N5 G; ^
③自働化三原则
# d, `6 [2 \, g4 `/ D. a第八招:看板/ b& n& o8 S3 A# f
①看板的种类与工作原理 ( y; [- K# ], O. o4 ]
②看板的实施前提' G, R* b8 X  Y9 Y. ^5 c* t8 u
③看板六原则
% z: v1 ~/ j) ?0 w  w/ X三、(总结篇), l& [' l0 u7 ]& z% H" j
●价值流图分析方法
) y; C) K6 b' h  K) j; B8 Z●精益之旅
/ m. [* g5 W  m4 y( }●精益生产实施绩效指标" ^, F, `5 ?3 W
【培训讲师】
: U0 @, Q8 L9 v4 Q) _  周老师,中国著名生产管理专家、中国生产现场管理培训第一人,中国十大行业培训师之一,中国企业联合会培训中心专家教授、北京大学培训中心教授、中国管理科学研究院生产管理专家
2 c5 Q% u. X( c  近期培训服务过的企业有:中国时代电子公司、中国兵器装备集团、中国航天科工集团、中国石油化工集团新飞电器、中国第一汽车集团、中国南方电网、中国正泰集团、中国华能集团、中国国电集团、中国人民电器集团、上海宝钢集团、新疆广汇实业投资(集团)、济宁矿业集团、飞利浦(中国)、摩托罗拉(中国)、娃哈哈集团、昆明卷烟厂、德力西集团、TCL集团、万向集团、奥克斯集团、南京医药产业(集团)、山东晨鸣纸业集团、广州万宝集团、宁波波导控股、大连冰山集团、沈鼓集团、玉溪红塔烟草(集团)、珠海格力集团、泉州恒安集团、安徽鑫科新材料股份公司、哈药集团、四川长虹电子集团、江苏小天鹅集团、雅戈尔集团、太极集团、八方控股集团、重庆力帆实业(集团)、夏新电子股份公司、三一集团、万利达集团、陕西汽车集团、三环集团公司、苏泊尔集团、江铃汽车集团等企业。; C5 [' j" _2 f+ o) B  ~
【报名方式】
4 a7 n, j. G$ i' [8 j  R9 W8 n   
2 h( W: U6 Z2 Y2 q  1.培训费用:2500元/人(含培训费、讲义费)9 P' W0 Q1 I5 A+ p: ~
  2.报名电话:010-51264223 010-51600571    010-51600671   
% }8 Z) [2 O# y" Y  3.值班手机:13683686366   齐老师; 传真:010-514117430 s, y; b3 S* U  o" E+ ]8 m! ]9 V
  4.报名方式:电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表  b/ @$ ]7 s9 l1 r/ Y
  5.备    注:如需更多课程,请访问我们的网站,查询最新课程( O. V( R0 n% |, |, b: m7 y) a
  6.网    址:www.china-cxpx.com(中国诚信培训网  最专业的讲师的团队)
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