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13小时前
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[讨论] 如何保证对心【注:5、7处孔是通孔(图有误)】

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发表于 2009-9-25 17:26:08 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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000.jpg
9 O) v# j. u( m1 I$ v- A如上图示意所示,零件1与3通过2螺纹联接,如此出现一问题:旋紧后孔4与5(6与7)如何实现同轴心配合?! C) B& a: ~* j  c& V
方案一:零件3上不开孔4与6,而是开槽,如此是否会带来导杆固定性不良,一旦放上负载水平移动会带来径向跳动(抖动)?% r% `2 J# H; {- G8 c. W+ O
方案二:去除1与2的螺纹联接,改用紧定螺钉固定(在2上开螺纹孔),如此的1与2的配合精度需多高才能保证1与3较高的同轴度(0.015)?
9 {2 Q  v5 t- b. F+ V1 w2 j" M, K7 z6 R0 O# [6 u
注:5、7处孔是通孔(图有误)8 n& y2 \# N/ u5 D6 X

3 L, z/ a0 u4 m, a& ?0 U: F% J& m; ]* H. a, D
% c9 Q& ^+ M* Y; ~2 o0 ^
. S# o9 [$ {! J

/ U) s( k' b) ~/ T
发表于 2009-9-25 18:36:49 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
不知道楼主这种结构是做什么用的,零件1和3的联接是否可以不用零件2做为联接件?
发表于 2009-9-25 18:44:55 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
我想知道这个导杆怎么装进去???1 2 3都是通过螺纹连接,难道你的导杆是柔性的???

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发表于 2009-9-25 18:57:47 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

回复 3# pw2459 的帖子

同意楼上的,
) y( X# l- Y* s5 m& L$ {4 _????
发表于 2009-9-25 19:10:12 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古呼伦贝尔
没看明白.2和3是怎样来固定的..貌似那样强度不够吧.
( X: ^$ u6 h! M  F, m6 w" X7 [0 {' Y另外导杆怎么装.
. X: j, U! v' h) y( [* t看能不能不用2个连接件.
 楼主| 发表于 2009-9-25 19:26:39 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
导杆问题是,5、7处是通孔 ,画图的问题titter
 楼主| 发表于 2009-9-25 19:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
原帖由 wangaiping12 于 25-9-2009 18:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. [( I+ o) E& ]& y0 W/ `: w! j# V不知道楼主这种结构是做什么用的,零件1和3的联接是否可以不用零件2做为联接件?

% n$ ^1 j$ n3 n3 u) [8 z8 R不用管什么用,把问题解决即可,之所以用零件2那是因为设计所需,不能去掉
发表于 2009-9-25 20:15:27 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
原帖由 华氏911 于 2009-9-25 19:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ O" r; ]4 x/ h: s( ^导杆问题是,5、7处是通孔 ,画图的问题titter
$ j7 p& W4 |; w: I$ L; D

+ T& M; P; P& H. m# d5 m量少可不可以配作??
发表于 2009-9-27 09:35:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
在方案2的基础上再作改进,因为紧定螺钉拧紧时还会造成一些误差。可在件1最大外圆的右端加一个凸台,在件2外圆挑扣(螺纹外径可小些),增加一个带挡边的螺母与件2连接,并把件1压紧。这样固定比紧定螺钉可靠。

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发表于 2009-9-27 10:03:30 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 7# 华氏911 的帖子

为什么不把4、6设计在2上面呢?
发表于 2009-9-27 10:13:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原

回复 10# machangqin 的帖子

2是螺纹连接旋转固定件,若4、6在件2上还是存在旋转后不一定能对上右边的5、7孔的问题。

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发表于 2009-9-27 11:07:49 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 11# gaoyns 的帖子

然后2和3连接用你的第二种方案!只是方法不同,直接用螺丝固定!呵呵!) \4 e3 n* |5 r6 n1 q5 i* H
或者不改4、6和2设计,直接2和3用螺丝固定!同轴度吗用楼主的第二种方案,不过是直接配合!
7 W! |' y" h# \- M
. v3 _# p4 }; |# G9 Y( a) w9 z& g[ 本帖最后由 machangqin 于 2009-9-27 11:31 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-9-27 11:42:13 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
原帖由 gaoyns 于 27-9-2009 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif! o: @& J  J  e; m
在方案2的基础上再作改进,因为紧定螺钉拧紧时还会造成一些误差。可在件1最大外圆的右端加一个凸台,在件2外圆挑扣(螺纹外径可小些),增加一个带挡边的螺母与件2连接,并把件1压紧。这样固定比紧定螺钉可靠。
5 B9 C* G: f' U
5 N( u5 @+ p1 Y; A  i
高老指的减小螺纹外径是件2的左端内螺纹?如果是的,已经无法减小,所有的尺寸尤其内尺寸我都是采用最小标准推荐值(螺纹方面)。* |$ g# i) E: r. g9 B
4 {5 p) h1 c' V9 S$ @% j/ @; A7 `
我又想了一下,如果保持现在不便,无非是指件1旋到底后无法保证4与5、6与7的同轴,但如果装的过程不旋到底,但接近底时保证导杆装进去是否可行,当然从右端中间的小孔无法看到里面的装配时的情况,但事实上导杆上方还开有4×30的通槽,装的过程我想应该可以看到里面的情况。我只是一种担忧,因为整体的装配有一定的难度,不知如此能否保证导杆的顺利装配?有些吃不准...
发表于 2009-10-7 17:46:04 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
因对其结构、功能、作用了解不深,所以,不适宜对此妄加评断。
% z- J. F- n* C9 i2 q但是,看图目测,零件的尺寸大小和壁厚都不大,不知能否将螺纹连接方式改为“插接”方式?) M9 }* I/ K6 G1 ]/ ]+ [
具体结构在此要细说起来,会显得有些罗嗦,故不赘言,仅做提示。
8 e( [& }; }) J$ L; b$ s* |你可以参考一下插接式管接头的相关结构,看看是否可能受些启发。
1 P$ a4 ^( C: y2 r3 ]* u* K: {% o
[ 本帖最后由 点识 于 2009-10-7 17:47 编辑 ]

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发表于 2009-10-12 10:59:43 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
赞成2方案
/ K, I  m$ L' @* N7 e2 Y* Y6 D  J8 l+ X2、3的2.2尺寸是否太小了?件3太长,好像2、3的同轴度也不好保证。: N. w6 B0 E+ o% ^2 c7 X$ i# h
建议增加2.2尺寸长度。2、3可否使用紧配合?因为螺纹链接同轴度精度较差。0 E2 h% W) @, F8 z' M# x
按同轴度精度反查配合精度即可。因为它们有连带关系。

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发表于 2009-10-13 13:47:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
改成锥面定心吧,螺纹前部也改用一间隙配合,用于螺纹旋转过程中的定心

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