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设备综合效率分析提升OEE(实务)

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发表于 2009-9-25 16:51:08 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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设备综合效率分析提升OEE(实务)- Q! f. H* G) N- M. `
' f, _/ z" ~& W& {2 F
【开课城市】北京' S* N& q4 ?2 U5 S8 z: [
【开课时间】2009年10月23-24日/ ~; B% x1 `" }8 k( a5 ]
【培训对象】企业的生产总监、IE部经理、制造部经理、设备部、工程部经理;TPM推进领导小组成员、IE主管、生产、维修主管等。
, `& w+ @+ ^3 {3 s7 a' \【培训目标】& r  y; K  _4 w; n
●认识设备工作中的各种损失及其比例;, F' C8 w# d* c2 a9 J
●了解设备考核指标0EE的内涵和意义& c+ `- G5 \6 s: k/ {
●在现场实践中怎样使用OEE来考核设备效率
4 w; x; D$ e4 H7 H3 E●提升设备综合效率的种种具体做法
6 c8 x4 U9 S  i; L" R& I●推荐数字化的综合效率管理系统
, y/ q" o3 n9 l3 ]●通过实例的讨论和练习,掌握0EE提升的步骤
# g, I0 s  k, u8 L* s【课程背景】
% [3 m+ l- x0 K$ n$ L- D# R. q1 M   在当前全球经济危机的冲击下,不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变,对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功,尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM 、设备预防维修,以此来提升设备的生产效率,但要用什么方法来考核和提升设备效率呢?为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享1 F. t! m% Y) G  }3 r5 l
【课程大纲】" \! {! q) |  f/ B
1、认识设备综合效率OEE- t7 j; J8 Q2 R) [- W
·设备的效率损失在哪里?* R3 K9 w- ^5 G# _' {
·OEE的由来与产生5 u. F* u) m& U& c6 i# h
·为什么要使用OEE?
7 D& R- O& N' z! ?$ @2、如何计算设备的效率OEE
5 @8 X% m' L- v5 y: o  m# d: c·设备的综合效率OEE的原理
0 Y3 S; r' n6 L. d! B# Z% s5 C·单台设备的OEE计算
. w# }. L. d; x* N( P·生产线的OEE计算$ O# a& I& O0 U  I/ T( q4 U" r$ U  _. ^) c
·结合实际的OEE计算练习
8 Q- z- Y/ m. V3 p$ _! `) ]- F3、设备综合效率OEE的分析  g4 ?) x, v6 F' \
·OEE的行业先进水平是多少?
" C' Q7 H, c, V- J9 |·速度损失是多少?
) s5 [" M9 x* V  k% e·空转及瞬间停止损失是多少?3 t% N& r. q8 _3 u
·现场使用中常常出现的问题( g9 A- S% Y9 t# B- h6 k6 w
4、怎样提高设备综合的效率OEE/ P% x; X# X( L/ t: N5 v# @
·现场0EE的数据收集和统计(普通方法和电算方法)- H. |$ r/ _, K& M8 x
·技术方面的分析和改善% {/ V) ^. v5 u. P& s
·管理职责的分析和改善
8 @  |8 g  A; r* j·共享数码安通灯的应用MPES4 Y& h% d$ |0 `; [- s# l8 N2 v
·提升OEE的具体措施$ R' z: _9 K$ g* K0 b1 L# @4 E
·降低停机损失的分析和改善  T. k& m9 a, ]3 ]+ Q* w
·TPM-自主保全AM. F( e4 t/ Q# q* T6 K5 J; @9 @
·故障的快速分析与判断-PM、FTA
% Y8 P4 z5 U7 A6 G·快速维修QM
8 u6 a3 f/ P6 }9 P. k·预防维修PM; {) Y1 S% ^& X$ r' F: e' {
·缩短生产准备时间的分析和改善
; v6 \& S0 T% r% r2 ~$ o; {·快速换型SMED (观看录像). o( L. N& _. G$ h# }
·快速换线3 m8 ]3 J& }* `& Y( e" N+ c) L
·缩短暖机时间* u8 O' n- P2 z/ F; D6 D: K% }
·设备性能降低的分析与改善
) k2 @% o, g+ K·设备性能降低的原因和种类# V7 I0 m/ x* i
·性能降低的改善与提升
3 E+ U7 }: W+ p4 P; \; W7 V/ l( \·设备的维修与改装
' J: `6 b7 |0 D* \" r0 @1 @·产品不良的分析与改善6 }8 f( s- u3 v  y( O6 C
·产生不良的原因' r8 K9 g. i& i
·消除不良的对策$ G$ N3 j# i" L' ?; @+ |4 v* l  w; F8 L
·防呆法 peke yake
7 v+ R( |2 z0 r, S0 t) M5、OEE提升的方法与步骤! [# A: l3 `, i) T
·改善的组织-SGA活动
! K1 T6 B9 @$ e·改善的方法与步骤(DMAIC)
" a; _& m5 J. o2 M) T·OEE改善事例
7 ^8 S6 t8 N" g: i5 x; S·OEE改善课堂实习8 E/ N: u* |4 d+ \* ]5 v
【讲师介绍】& z% ]  x# Z5 a. T) M' c8 v8 y
   徐老师,高级培训师. 天津大学机械系机械加工工艺及设备专业毕业,高级工程师。曾任LG电子天津电器有限公司生产制造部长、革新经营部长;天津电冰箱公司设备科长、副总工程师.拥有11年大型国企副总工程师,10年外企生产制造部长,5年企业管理咨询顾问的经验。曾到法国、美国和韩国多次接受专业教育和管理培训。' Q0 X2 h% J7 u& L, S
  
' z, }: c% W/ ^% ^+ f& F6 Y2 B   近期培训服务过的企业:曾辅导过130余家企业,其中包括:LG电子集团下属多家子公司、北京日进汽车系统(现代汽车配件)、南京德朔实业(法资,电动工具)、青岛世原鞋业公司(韩资,美国耐克OEM厂家)、TI邦迪汽车油路系统天津有限公司(英资)、施贵宝制药(上海)有限公司(美资)、NOKIA电子(瑞典、手机制造)、索鸿电子(日欧合资,手机线路板)、江南快速电梯(美资)、太古可口可乐等知名企业。
4 ^/ T4 z1 \- v; s: g2 h【报名方式】5 _) |7 s( e$ w1 \" F
    5 l6 I& F+ N$ r% z& g: q
  1.培训费用:2680元/人(含培训费、讲义费)2 q- ~7 C2 `1 O& x. `9 I+ H" Y7 {
  2.报名电话:010-51264223 010-51600571    010-51600671   4 [, z( x" \" [0 {- V; b
  3.值班手机:13683686366   齐老师; 传真:010-51411743
( Y; J% R* X* s( c" ]5 \  4.报名方式:电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
* b/ N* D! o. ~  5.备    注:如需更多课程,请访问我们的网站,查询最新课程; n$ _( {& z3 M5 d7 ?
  6.网    址:www.china-cxpx.com(中国诚信培训网  最专业的讲师的团队)
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