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[已解决] 铸造行业X射线探伤与超声波探伤用哪一种

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发表于 2009-9-9 17:15:47 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北襄阳

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我们的客户要求我们对生产的铸钢件做无损探伤,请问各位用哪一种好
发表于 2009-9-9 17:38:33 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
都有使用,铸造行业X射线探伤较长见一点。用何种方法,还是要根据零件的具体情况。(例如,较大零件,用超声波较少。)

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发表于 2009-9-10 08:24:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
如果不知道到底用哪一种好时,可以咨询设备厂商,或者可以要求试用。5 r, e5 \1 C* x; W5 _7 E! @
还要考虑职业安全健康因素,能用超声波的时候,决不用X光。放射源的管理非常麻烦。

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发表于 2009-9-10 09:23:05 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
超声波探伤相比X射线探伤的优点:
& h+ J5 n1 E* P有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等;7 |7 v9 z; l) ~( F  t- f

  [* k) f9 @0 p" N1 R/ q" ~超声波探伤相比X射线探伤的缺点:& v, L  J' }! _1 I+ T6 f
对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;
4 M% Y- q  }* y. R, A" u! R
8 S3 l" y0 T; t2 }" v8 \* m超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。( V5 r6 g1 n) c5 n9 j" d$ c2 Z
以下是百度百科的观点:
5 J$ [9 ?. f& O0 R超声波法同其他无损检验方法相比
8 p! j: r% B' R* R* w& c7 L# _5 }
9 o" t5 _3 q$ ]' o
6 ~8 l3 H8 Q7 C: r2 B7 ^  主要优点是:
! _2 f" p( P0 X! a# F  Q2 }$ ^, X; |9 [' w3 k

- Z6 I+ V. z0 g) ]; {4 Y  ①穿透能力强,探测深度可达数米;
8 i! T# o4 e% n  F2 c
# g/ f" H* H6 R- D/ @3 A( B1 V- c
  ②灵敏度高,可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体;
  d& r( V3 q9 {$ e
; p3 j. ~8 J. Y! v5 v# N0 r6 O% }* w
  ③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确;
6 e4 N8 H. u1 [- P  Y: {' x
3 u: M4 }: m$ w9 ~& F
9 g9 ]8 N0 T1 n' W5 ~0 G7 O; t) F  ④仅须从一面接近被检验的物体;
7 t, A& l% K  J. R& ?, }* p0 u0 j( x8 P
, S' q, X7 Q. C* C
  ⑤可立即提供缺陷检验结果;7 F! ]4 m& ^  }$ F

3 R0 g: k$ S6 t( l4 E2 X# \: T4 I  H
  ⑥操作安全,设备轻便。
4 G7 `7 j/ ]% s2 D; K. L% u
' Y* J6 A) k  a- d2 N5 W! c) m4 |. z; n0 N; z
  主要缺点是:
4 w  y& ^4 a7 C2 E) W
+ L; Z# D1 g$ R' k, a: I* e0 w& C" c- {' |
  ①要由有经验的人员谨慎操作;
4 ^& @8 p2 m, Q* x
% v9 K9 O8 q4 [- d# [; l2 O. |/ I# W% E1 h
  ②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查;. H7 i# m  I7 n
; ?& B( W1 |0 g

" S  t# P/ A  W9 z  ③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。. |  I$ r. H# ~6 {. `/ `

" e7 e. m1 _6 o& L, j[ 本帖最后由 lwa2008 于 2009-9-10 09:33 编辑 ]

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发表于 2009-9-13 21:24:26 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
目前超声波探伤用的比较多。
发表于 2009-9-15 20:07:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。

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发表于 2009-9-17 10:53:18 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
铸造工件还应该进行其它的:磁粉检测和着色检测确保质量

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发表于 2009-9-17 11:54:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
铸造行业一般用UT探伤,有些行业的铸件(如核电、火电)的部分铸件会要求射线探伤。

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发表于 2009-9-17 17:22:37 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
用户是上帝,
- T7 o. b  x: o  M" l/ `2 L客户要求上什么无损探伤方法就上什么方法

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发表于 2009-9-17 23:45:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
http://imgsrc.baidu.com/baike/abpic/item/cbc17b38e787f83e97ddd8cb.jpg TUD360超声波探伤仪  d  p# M! f9 _1 X5 c
超声波探伤仪& v3 `$ b1 D5 V- a, e& E
是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
- i# [+ e. H* |: L) I+ G3 b7 Q. P$ {
X光射线探伤仪,由于其对于环境污染较严重,不建议使用;
发表于 2009-9-19 16:53:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
得看你是检测什么样的铸件,我们厂生产的是中小型铸件,一般都会用超声波探伤,使用起来十分方便,探伤设备便于携带,长二十多厘米,宽十几厘米。但是缺点还是有的,上面的都说过了,我就不多说了。

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发表于 2009-9-19 21:07:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
现代金属无损伤探伤,用超声波探伤比用X射线探伤多得多,舰船、潜艇、核工业等多个领域现在都用超声波探伤。现在很少用X射线探伤。

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发表于 2009-9-22 10:52:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
超探对铸件要求条件要求高,射线对设备要求略高
发表于 2009-11-7 11:30:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
得看你是检测什么样的铸件,我们厂生产的是中型铸件,一般都会用射线探伤
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