多品种小批量生产计划与物料控制

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多品种小批量生产计划与物料控制
( @& W0 K) q! m; h1 }( a
% }- d* z9 j) @% G) `; f【培训日期】2009年9月26日-27日
【培训地点】深圳
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
2 y+ A& w; {6 o/ s, I【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
) |1 I( L; J/ b3 v【课程背景】
1 K. E8 v6 f( h    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
/ H% U9 n1 f- n( I9 P3 C# m% g6 U$ X2 v  ●你还在为无法及时交货烦恼吗？               
  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
  ●紧急订单频繁发生，怎么办？                  
# C/ }! H' n. c  ●需求波动日益严重，怎么办？
  ●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；  
1 M6 U# T. v9 ?: E  ●老方法解决不了新问题；
  ●那么，是时候改变你的计划方法了！
【课程大纲】
' B" \* S& H" N4 l9 L前言：制造工厂经营环境与生产管理需求
" F  H4 K, b  F8 k  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
6 F! E, j) A+ G% j) g  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
第一篇：生产计划与物料控制关系
1、PMC的绩效指标与组织架构
  1）PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
& ~7 G7 k9 A, \, v: ~+ t' j, }7 c. R  ●提高有效产出—有没有多卖出产品？           
8 h3 l% Q, B/ p0 s/ [- j# l) ^  ●降低库存—有没有减少库存？
2 F& |: a9 T# Q# {4 z  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员？
3 ?. c# b7 p" b# E% ~  2）PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
  ●和生产部的关系      
1 D* J% X* B6 t" z8 j  ●和采购部的关系      
  ●和市场部的关系
. @5 o0 C1 q2 m4 O  3）PMC的基本职责
  ●生产计划            
6 [3 ~+ y$ I1 X' E" x' x  ●进度控制           
( ^3 W* W& s- W6 N  ●生产能力计划
( s0 w4 C1 t  Y  l2、紧急订单问题分析
  1）紧急订单的本质
0 ~; O/ P( g. A" W7 _  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
- \8 x( c8 @8 H  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
6 D9 S+ ?: |% |  ●必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
  2）影响交货期的因素分析
  ●生产能力         
  ●订单量     
  ●周转库存数量、原材料库存数量     
  ●采购周期
  3）生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
% \5 t1 k5 M4 e  J. [" J' E& J  ●生产周期最短的生产方式         
  ●周转库存最小的生产方式
; T+ X4 U# g5 s/ h  F; i3、齐套问题分析与物料控制
, x# @: N, @  L5 @7 r% i1 M  1）齐套问题分析
  ●物料为何不齐套？   
  ●错不在人在方法     
  ●理想的物流模型
  2）齐套问题改善方法
  ●“一个流”改善      
  ●生产计划改善   
  ●进度控制改善     
* R& |+ d5 l6 _/ ^  ●接单流程改善
第二篇：生产计划与物料控制实务
5 A7 o- y& f7 o/ H* p7 c5 N' n4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
  ●什么是拉动生产                    
  ●拉动生产是如何运作的
0 b) q; n$ T# d) y# v  ●拉动看板的设定                     
  ●拉动式计划法的适用范围
5、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
  1）排产同序化
  ●案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
" y* R/ |. U" W) N* \  2）排产同期化
  ●案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
1 ?9 [' F7 d9 a' F3 W  k6 K  3）产能最大化
9 U9 s: R0 ?" N, v8 U; Q" a  ●案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
& `8 y3 _* q2 {# K8 |' m  4）瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
  ●确认瓶颈的位置         
  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划
' m0 W/ {+ f4 h$ _3 Z  ●物料投放控制            
  ●过程中控制
  ●针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
6、瓶颈产能优化方法
  ●计划优化的一般模型      
, p0 W! }+ p" ?- I  ●优化模型在Excel中的实现     
  ●计划优化的其他模型
2 }# X0 Q1 v/ f) T7、物料配送方法
  ●配送方法               
  ●仓储管理
8、计划模式选择流程
  ●价值流分析              
& P6 d! `' R4 L- S$ k6 C6 ^  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例
第三篇：产销链VS PMC管理
9、供应链建设
+ w4 `  e& G* m, {8 l+ R: [  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
  ●原料库存管理方法      
! k* a0 V# X, R, i3 M9 t9 {  ●劣势情况下供应商管理
2 w$ |! ^  v+ {# }10、需求预测与分销管理
5 i$ P; P* a6 n9 Q  ●突破市场瓶颈（案例）   
  ●预测模型   
  ●需求预测体系建立步骤   
6 J7 s$ }0 u" h% `% n  ●备库分析
/ ]- F; V1 Y7 i0 t/ p【讲师介绍】
    孙老师，孙老师在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系，并在辅导实践中取得了极佳的成就。
- [! X2 K0 x* |; u3 R2 c- o    孙老师，曾服务过的部分客户有：杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。
  X! ]7 _% }: \& F) I0 q   
( C7 F0 W% @/ Z9 H% W: c【报名方式】
; L/ T; X# |' d) Z' q/ y   
  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
$ ~& X- A; _( I# S' q  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
: B# j5 A2 B" P8 e  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
  N# P. d; ^' b/ Z  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）