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发表于 2010-2-23 13:54:07
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来自： 中国山东青岛
车工高级技师职业技能鉴定参考题 S! Z) o( v6 Y4 | a
一、单项选择题
4 M6 c, a5 k3 z% l+ w( V7 S/ Y1．一般在装配图中有以下几类尺寸：特征尺寸、装配尺寸、（ ）、总体尺寸、其他尺寸。5 ?, e+ C7 Y9 c, A
A、高度尺寸 B、安装尺寸 C、重要尺寸 D、基准尺寸
/ ]# A6 e! K) ?1 q7 e7 u2．进给方向与主切削刃在基面上的投影之间的夹角是（ ）。
- G% U8 f- i7 r+ C; Z( k" L! ] A、前角 B、后角 C、主偏角 D、副偏角
! z+ F4 E8 r- |3．车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的（ ）和进给量对回转工件进行切削。
/ a' c* b7 P9 {9 x A、切削速度 B、运动 C、背吃刀量 D、方向
3 o" [ z/ A: V/ C6 y% z" b/ Q8 e4．立铣刀主要用于加工沟槽、台阶和（ ）等。8 b1 M' H* O1 W, y
A、内孔 B、平面 C、螺纹 D、曲面
5 e8 {. v8 b1 c( }5．下列量具中，不属于游标类量具的是
0 l; t! r, w5 e' x A、游标深度尺 B、游标高度尺 C、游标齿厚尺 D、外径千分尺
h# [$ W. m9 W% r. ]6．不能用游标卡尺去测量（ ），因为游标卡尺存在一定的示值误差。
7 x/ |7 J$ e: O2 K4 ]: w A、齿轮 B、毛坯件 C、成品件 D、高精度件
: e- r$ M7 t( |; c ?( Z) A8 d7．职业道德的实质内容是（ ）。
3 a9 p9 y0 w+ O) PA、树立新的世界观 B、树立新的就业观
+ i/ U1 v; x( r( Q. u) d- pC、增强竞争意识 D、树立全新的社会主义的劳动态度
% f! J* [9 n7 M5 o+ K! ]- p8．不爱护设备的做法是（ ）。
! n- k7 b0 [ T sA、定期拆装设备 B、正确是用设备
3 R/ z3 o. e" oC、保持设备清洁 D、及时保养设备
2 X, B' S; I- m) ?. b9．金属材料下列性能中，（ ）不属于力学性能。
# Y8 q& t, e% U# c7 HA、强度 B、塑性 u# _: t0 v& f+ a
C、冲击韧性 D、热膨胀性 5 v/ T! _ Z7 z- x, c. }) A& K$ w
10．我国标准圆柱齿轮的基本参数是（ ）和压力角。
7 X3 q" z* P& M! h7 mA、齿数 B、齿距 C、模数 D、压力角
; _0 y% ~' e7 c11．ISO9000 族标准中的质量术语标准是（ ）。 y" M! I1 |: a( ?# s2 z6 A4 r$ o
A、ISO8402 B、ISO10000 C、ISO14000 D、ISO9002
+ F3 l* K% \' [5 c' N% S12．卧式车床导轨在水平面内的直线度误差，使纵向切削时刀尖的运动轨迹相对于工件轴线之间不能保持平衡，使工件产生（ ）误差。8 k4 y1 R1 S' G- f
A、圆柱度 B、锥度 C、圆度 D、跳动0 O( C: ^; K n& |0 E
13．职业道德基本规范不包括（ ）。
4 ]. i: ?$ e3 |' @3 M2 w7 m NA、爱岗敬业忠于职守 B、诚实守信办事公道
; A' I( K" z% c4 x0 M5 D& c( P0 @C、发展个人爱好 D、遵纪守法廉洁奉公
; o0 q. W6 ]& I1 E14．在同一尺寸段内，尽管基本尺寸不同，但只要公差等级相同，其标准公差值就（ ）。
+ ~3 v2 h4 _ EA、可能相同 B、一定相同 C、一定不同 D、无法判断
R7 G8 b9 [ h15．高精度或形状复杂的箱体在粗加工之后还要安排一次（ ）以消除粗加工的残余应力。
) L' k `( i- I4 W' j. aA、淬火 B、调质 C、正火 D、人工时效" h) a, L! q- o
16．（ ）是反应设计思想、装配、检验、使用和维修时的重要工具，是机器制造中重要的技术文件。
7 a; u) R- c( v4 O/ qA、装配图 B、零件图 C、工序图 D、剖视图
! t4 v: o) z/ i* Z5 U7 n5 p17．砂轮组织是指组成砂轮的（ ）体积间的比例关系。
4 m: }/ q3 i* _# ?( p* VA、磨料、结合剂 B、砂粒、结合剂 C、气孔、粘合剂 D、磨料、结合剂和气孔/ C8 t+ v1 X' E: E
18．对于厚度小、直径大、位置精度要求高的工件，（ ）是工件加工的关键。
- S# c0 P. B1 O I T" mA、测量 B、装夹 C、防止变形 D、热处理
# X5 b6 q6 T) Q) {6 n19．CA6140型车床主轴前、后轴承的间隙过大时，车削出的工件会产生（ ）超差。
+ A. O: D5 d6 v1 HA、圆度 B、直线度 C、平面度 D、圆柱度
1 p2 M- Q/ V! [7 J20．职业道德不体现（ ）。8 A3 r! t: V4 ^0 u) d3 o e
A、从业者对所从事职业的态度 B、增加社会的财富0 y) k% u8 c% c1 J l3 A
C、从业者的价值观 D、从业者的道德观
" }( [0 L# T; [6 i8 [21．下列哪种千分尺不存在（ ）。0 M5 q: {2 x( A3 O" z
A、深度千分尺 B、螺纹千分尺 C、蜗杆千分尺 D、公法线千分尺# d! h6 M$ e/ F5 m
22．千分尺读数时（ ）。
- o4 Q) Y4 s P# m5 J# ^ A、不能取下 B、必须取下 C、最好不取下 D、先取下，再锁紧，然后读数0 C% B' I% f- J
23．（ ）由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差。
8 E% H1 y; J% ^ A、外径百分表 B、杠杆百分表 C、内径百分表 D、杠杆千分尺
+ m6 [- H8 l% [, n24．磨削加工的主运动是（ ）。
4 m$ |* F: a7 c. t9 J# B A、砂轮旋转 B、刀具旋转 C、工件旋转 D、工件进给' d( t( d/ S8 ?$ r/ k9 n
25．车床主轴材料为（ ）
# M- I9 k/ W5 `' t2 j( ~7 f% m( L" U# ^ A、T8A B、YG3 C、45钢 D、A2
" \8 j8 j' Z9 X2 c9 i3 v/ [26．轴类零件加工顺序安排时应按照（ ）的原则。
$ d) S6 R6 D9 E7 S9 Y A、先粗车后精车 B、先精车后粗车 C、先内后外 D、基准后行
3 z# |3 [* K3 y27．敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合的是（ ）。4 q, B) |" H/ i) m4 o# z
A、工作勤奋努力 B、工作精益求精
; y. x+ j* a$ ?& X% ]4 N% \C、工作以自我为中心 D、工作尽心尽力
: K$ s$ Q$ T: I0 L8 j28．保持工作环境清洁有序，不正确的是（ ）。
. R7 P$ t: p; b2 u1 SA、随时清除油污和积水 B、通道上少放物品) W! e, o! O/ F& {) n/ L
C、整洁的工作环境可以振奋职工精神 D、毛坯、半成品按规定堆放整齐
' Q& ~3 R8 L* p$ _29．在高温下能够保持刀具材料切削性能的是（ ）。
N* b5 m, Q# l5 v% k. |- I- }' yA、硬度 B、耐磨性 C、耐热性 D、刃倾角
: D$ r1 G9 |4 g$ x) ]1 U8 Z* _30．含碳量在0.25─0.6％的钢称为（ ）。+ q4 E$ d% l3 F
A、低碳钢 B、中碳钢 C、高碳钢 D、合金钢
- t0 i- y: T, m. u. B31．定位基准应从与（ ）有相对位置精度要求的表面中选择。
* l9 ?# E( V* y* B1 H+ BA、未加工表面 B、被加工表面 C、已加工表面 D、切削表面* p. W/ [ i& ~- g3 k
32．零件图纸到制成控制介质的过程称为（ ）。. ^& t w* k# b- c0 i
A、循环程序 B、零件源程序 C、数控加工的程序编制 D、程序补偿
3 v7 f2 N. G* [/ {5 I+ v$ M33．主截面内主后刀面与切削平面之间的夹角是（ ）。
$ Y0 u$ ~# @, X$ v1 {A、前角 B、后角 C、楔角 D、刃倾角& _; `# g: v6 b L
34．减小（ ）可以减小工件表面粗糙度。- i- l: J, J# O' K+ D; a/ p* D
A、主偏角 B、副偏角 C、刀尖角 D、刃倾角 & B9 W! \6 b" J
35．文明生产应该（ ）。- A8 g7 L: |5 K- W& _' c
A、磨刀时应站在砂轮侧面 B、短切屑可以用手清除
a; t# n5 w3 z! T! r6 W. \C、量具放在顺手的位置 D、千分尺可当卡规使用
% k) {; k; z+ G5 a {! T5 h4 O36．下列（ ）项不是位置公差所要求的。
* n8 I- v v, M- e* ZA、平行度 B、直线度 C、位置度 D、同轴度! R0 z7 V! e9 y: J& O) B
37．车削外螺纹工序中，检查螺纹中径较精确的方法是（ ）。
) ~9 F! S% p2 CA、螺纹千分尺法 B、螺纹环规法 C、三针测量法 D、螺纹片规
. e1 {0 Q8 g, i0 w! ~) A' G38．零件的加工精度包括（ ）。
/ {$ X G6 Z- D7 qA、尺寸精度 B、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度 * Q( K! E4 H# M5 K* z' ]
C、状精度和相互位置精度 D、尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度 1 w, ~$ e' w- Q" |% }' M+ r" v
39．本身尺寸增大使封闭环尺寸减小的尺寸为（ ）。8 u' q+ [# m U, z% J* ?
A、增环 B、减环 C、组成环 D、封闭环 8 s& h& B5 E5 |$ j6 k7 a; |
40．螺纹千分尺可测量外螺纹的（ ）。
3 \ R! K$ X# V8 FA、大径 B、小径 C、中径 D、 螺距 ) `' b. y p) H2 ]% y
41．麻花钻有2条主切削刃和（ ）条副切削刃。
' w. O3 a" z- s9 x2 ~0 L$ n. dA、1条 Ｂ、2条 C、３条 D、4条
1 n; X4 O/ p5 Z' p42．在车床上车外圆时，若车刀装得高于工件中心，则车刀（ ）。
+ s, f8 k% H% k. d. J- P4 V# p) xA、γ增大α减小 B、γ减小α增大
, G- Y: t4 b ] e! @% SC、γ减小α减小 D、γ增大α增大 / a; z# B& F7 G
43．机床照明灯应选择（ ）V电压供电。2 B+ f4 z. R2 D3 B* j% K, {# E
A、220 B、110 C、360 D、36
% @- C1 @* \: z44．数控机床与普通机床相比下列说法不正确的是（ ）。
0 U& i4 {& _, q& N- I( }A、加工精度高 B、生产率高 * H- {: f2 x& Q( x2 h, A! y
C、加工成本高 D、刚性好% T2 u# N% g; O" ?
45．加工时的切削力可分解为主切削力Fz 、切削抗力Fy和进给抗力Fx,其中消耗功率最大的是（ ）。 " `/ z/ h9 H, F, h2 }8 {7 h
A、进给抗力Fx B、切深抗力Fy C、主切削力Fz D、不确定
# V0 y$ |5 f0 D( t2 D% t& u8 h3 u0 V46．切断刀主切削刃太宽,切削时容易产生（ ）。
* g$ f1 \4 w2 _# i% R* g5 ^( Q4 e7 R4 aA、弯曲 B、扭转 C、刀痕 D、振动7 v6 x+ D: [! |2 V4 H0 p4 @
47．工件在小锥度心轴上定位时，可限制（ ）个自由度。
5 c: [2 `# H2 R2 l, zA、三个 B、四个 C、五个 D、六个
) @. y' D7 a, m8 ~$ b. M$ o6 r48．板牙套螺纹应选择（ ）的切削速度。4 | Z, Q1 A% g" H! m6 ]; e
A、较高 B、中等 C、低速 D、以上都可以
* D( ?, p9 M7 z2 O' e" s: K1 L0 ^; H- [49．薄壁工件在夹紧力和切削力的作用下，易产生变形、（ ），影响工件车削精度。
. S% U* U0 s" U! T% `A、噪声 B、误差 C、鳞刺 D、振动
* p4 L* {( S" N, h( Q9 N L% K50．切削脆性金属材料时，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下,容易产生（ ）。
2 I# ~! |, ^! v5 UA、带状切屑 B、节状切屑 C、崩碎切屑 D、粒状切屑, f) @8 ]+ q, t3 C( \; c
51．视图的投影规律是主左视图高平齐，主俯视图长对正，（ ）。
6 O" X6 N$ Q. y3 G) R: @: A2 Q! F) sA、主右视图高平齐 B、俯左视图宽相等 , l- t$ C8 b/ H ^# u( T+ a2 {' |
C、俯仰视图长对正 D、主后视图宽相等
: g6 T. e# u' @. |52．下列哪种千分尺不存在（ ）。
; v' i# ?& b" a2 L+ { A、深度千分尺 B、螺纹千分尺 C、蜗杆千分尺 D、公法线千分尺5 N% u' u5 n$ T3 [2 q5 A
53．千分尺读数时（ ）。 z b( b* V2 h5 B' Q7 a0 P9 B. u& B
A、不能取下 B、必须取下 C、最好不取下 D、先取下，再锁紧，然后读数
0 L9 U4 d; e# W+ f9 K# G+ z6 v1 m. J54．（ ）由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差。2 z/ L, L6 O6 c
A、外径百分表 B、杠杆百分表 C、内径百分表 D、杠杆千分尺6 C: x- |4 k0 s5 g/ l1 }
55．主轴零件图的轴肩槽和定位孔采用（ ）表示。4 F7 ?7 A( G8 O8 F, k
A、局部剖 B、左视图 C、移出剖面 D、右视图
- ~6 U, ]$ m2 c* w& O' N56．C42， 表示热处理猝火后的硬度为（ ）。; ~& O. j9 @+ A$ H& _2 m4 C, @
A、HRC50～55 B、HB500 C、HV1000 D、HRC42～45
/ y8 V. N" ]" h. p: o2 n1 C57．偏心轴的结构特点是两轴线平行而（ ）。7 N% g* H3 d: X; q. R
A、重合 B、不重合 C、倾斜30° D、不相交
, ?0 [2 M) }( J1 ~6 W3 r58．两拐曲轴颈的（ ）清楚地反映出两曲轴颈之间互成180夹角。
6 e+ a* ]; E, q/ h* V# r0 G6 | A、俯视图 B、主视图 C、剖面图 D、半剖视图
: q: k& M' T' `) @59．齿轮零件的剖视图表示了内花键的（ ）。
& L4 l+ Y% n$ p9 K A、几何形状 B、相互位置 C、长度尺寸 D、内部尺寸
0 S/ l. Z& i* Q, x8 G60．C630型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的( )和结构特律。
6 ^* `7 k1 C# S; C# G; m2 \ A、表面粗糙度 B、相互位置 C、尺寸 D、几何形状
0 e2 m( P; s5 D8 Q; x61．CA6140 型车床尾座的主视图采用（ ），它同时反映了顶尖、丝杠、套筒等主要结构和尾座体、导板大部分结构。
9 E N |/ Z R# y5 n A、全剖面 B、阶梯剖视 C、局部剖视 D、剖面图% a7 E1 A' K. A& C1 V+ V6 g
62．识读装配图的方法之一是从标题栏和明细表中了解部件的（ ）和组成部分。3 Y- O) _; `* `3 u! c9 [2 H; m2 ^6 J& A
A、比例 B、名称 C、材料 D、尺寸
5 J8 }# _1 U( h+ e0 K' t8 @' B63．画装配图的步骤和画零件图不同的地方主要是：画装配图时要从整个装配体的（ ）、工作原理出发 ，确定恰当的表达方案 ，进而画出装配图。
. s, M# H. ~& y+ a6 y A、各部件 B、零件图 C、精度 D、结构特点/ [, g1 m" f! ^! P. |
64．两拐曲轴工工艺规程采用工序集中有利于保证各加工表面间的（ ）精度。+ M4 ]8 x2 q6 ^
A、形状 B、位置 C、尺寸 D、定位1 H P2 t! F+ [* { M6 B
65．长度和（ ）之比大于 25 倍的轴称为细长轴。
9 R8 a# h4 O; U6 ~% c; m. }9 B A、小径 B、半径 C、直径 D、大径( r0 ~: D% m/ n* X, I/ j A% f! s
66．（ ）与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴 。$ x" G& n. p% e/ K4 c: R/ }/ [
A、中心线 B、内径 C、端面 D、外圆
- L) i& F$ K" p: S二、判断题
8 v$ E/ ~4 F% ^/ s# t8 S. Q（ ）1．当机动进给过载时 ，轴的扭矩增大 ，从而使离合器左、右两部分的径向力增大。; w' ?) D# t4 y
（ ）2．顺时针旋转槽盘时，圆柱销之间的距离减小，螺母和上，断开丝杠传动。
f9 p( w1 u f4 Y H7 T( F（ ）3．主轴箱中带传动的滑动系数ε =0.98。* R' H7 i2 ^% }& q% b, N, _
（ ）4．进给运动还有加大进给量和缩小进给量传动路线。2 }: h9 x; ], G) L8 L8 L9 D: N
（ ）5．闷车即在车削过程中，背吃刀量较大时造成主轴停转。: ], u2 C# @6 J' A9 B$ j
（ ）6．主轴箱内油泵如果供油过多，因严重搅力现象也会使主轴轴承发热。
3 w' }6 f- K/ w" J d（ ）7．车削细长轴时中心钻一般选用A型和B型。. j- N0 e3 @' K+ J$ p. t' y
（ ）8．在两顶尖上装夹偏心工件只能加工偏心轴。
: w! k7 K) w7 w（ ）9．四爪卡盘车偏心时，只要按已划好的偏心找正，就能使偏心轴线与车床主轴轴线重合。
# l1 i5 r( c8 p. d( x（ ）10．非整圆孔工件加工比较容易。
/ [9 s+ @0 d9 s& `/ }0 h9 H（ ）11．粗加工车非整圆孔工件时，用四爪单动卡盘装夹。
2 P& g2 Z, G) _4 }; B A（ ）12．车削非整圆孔工件时注意防止压紧螺钉和刀架、刀具相碰。0 I9 P1 ^) k! Y/ j
（ ）13．米制蜗杆的牙型角为29度。% L: Q# n$ q6 R+ ?+ ~6 h" {' ?) S
（ ）14．飞轮的内孔使用内孔车刀加工。
( q3 s- t3 d/ I3 D- g（ ）15．立式车床由于工件及工作台的重力，因而不能长期保证机床精度。
4 T3 R* p2 _% ^9 C6 U6 _0 ? n（ ）16．圆锥齿轮的理论交点可以用量具直接测量。* l2 p+ ]0 S% S( P
（ ）17．对于精度要求不高的两孔中心距，测量方法不同。
/ Q$ E. @' f" g) K9 ]" E! D1 L" s) n（ ）18．正弦规要与量块配合使用才能测量工件角度和锥度。
, F' I1 N( V7 ]+ h6 [: d) G（ ）19．圆锥孔的圆锥半角α/2公式: sinα = D— D1 /（B+A）计算。
( O6 X1 h# V: n, M$ n. _6 {5 {（ ）20．梯形螺纹小径可用大径减去两个实际牙型高度。
' d, d; W, ]& N! o8 c三、简答题
1 U2 d% i8 r+ D9 A) Y% L L1．简述在车削一个具有偏心的毛坯时，误差复映是如何发生的。
, j+ L' P* |) l7 \; i5 g% U% w9 G' `% W2．减小曲轴在车削时变形有哪些方法?
8 v) @: p$ d- E6 r3．减小工艺系统受力变形的方法有哪些？
; [6 _ a* b9 N8 ~4．切削液的作用是什么？ : q1 }9 ], M# M$ G
5．简述加工表面层的残余应力产生的原因有哪些。
# r! x3 k {+ t: N' R/ ~6. 深孔加工时应采取哪些措施？
3 i; _( H) v P9 ^( S7．简述多拐曲轴的装夹方法有哪几种？; o6 m! i1 F M/ O
8. 减轻磨削损伤的途径有哪些？
0 X& k$ F0 X& a2 U2 x四、计算题
4 |- S9 E3 N* m6 e r) m1．有一套筒如图a所示，其他表面均已加工完毕，试确定端面D到端面B的尺寸A2 及公差,并画出尺寸链图示，其中，A0 = 15+0.15,A1 = 40+0.06）。" i& _( V* _: f
1题图 2题图
4 a8 K$ w3 Z& G8 w( G2．工件外圆 80 mm 在90ºV形块定位，加工内孔 30 mm ，如图所示，要求偏心距2+0.03 mm ，问该定位方法能否满足加工要求？
+ W( a4 M% J% a/ Y" }0 V2 a9 V* W3．在车床上加工如图所示左旋双头阿基米德蜗杆，精度等级为7－Dc, 大径d=57mm ,轴向模数m=3mm，线数Z＝2。
! l# c" |- B, O' j6 L（1）．求蜗杆的分度圆d1=?mm,周节P＝？mm;齿深h=?；齿根槽宽e f =?；螺旋升角Ψ＝？（用近似方法求）
8 \, k7 [/ z( f+ t' }（2）．说明T235的代号的含义； |
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发表于 2009-8-26 22:57:51