新，精益生产管理实务

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新，精益生产管理实务
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$ g& z2 N8 o+ m& Y. \【开课城市】上海
% @. S. R* A6 P* Z【开课时间】2009年8月22-23日

【培训对象】总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、物流经理、质量经理、物料经理等相关各部门经理和主管
* J& q  ^7 Q) [. H' y+ g
9 G4 o* E' p7 c0 `. h( h* V4 ~【课程受益】
' d. A/ e+ A7 Y% y
1 T# j1 I% _" k+ [1 D?系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
* a) O: L6 j8 c* J' R3 ??明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
8 Z4 q, N' X" f/ J: n" x?学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图
, C" P# Q: l6 o$ b2 ]; |5 f?学会拉动系统和看板设置，优化现场管理
?学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统
?通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平
( V( {9 h' S$ e! U8 V/ l; p?了解推行精益生产的步骤和关键问题

【课程大纲】

一、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目
1 r3 ~) M  t. ^& h$ Q- v6 s2 x?真的需要很忙吗？
?我们身在何处？我们该去哪里？
0 V' Q- e" w7 h; V5 ?1 L+ i?增值与非增值
! ^/ R& q0 v# `5 \2 I?七大浪费的定义、特征、原因
?从“潜在化”转为“显在化”
; t9 ?2 |$ V( h; T  {+ E7 L% o5 m?5S与可视化控制
二、价值流图析——系统改善的卓越工具
?价值流的意义
  H1 K0 J9 r5 K) a( y# W9 H& U?VSM&TPCT——价值流图和总产品周期
$ i- O0 ]1 q' `# \/ k) y% u?如何区分产品族（举例）
, i% \. M7 \7 e  Z) a?当前状况图图析
, l9 I5 _; L3 i8 D6 I- I?如何分析当前状况运行图
% E+ L! b( A+ j) D8 g: L. u?案例分析——当前状况图图示
?未来状况图析
?将来状况图图析
" ], K) v6 ?" J0 W三、TPM与快速换型
?TPM的定义及实践
?设备损失之六大要因
, }* D- P0 R* }* C5 l?设备关键数据收集
/ j% ?, Q- ~6 v+ K( `7 t/ ~& H& d?设备综合效率OEE与计算方法
( J7 J  U% s  h8 p?MTBF、MTTR、PM分析、MP设计
?TPM实施七阶段
% ^  T1 D; H* W6 F6 `& P?快速换型八步法
?快速换型改进机会
* @6 E( P6 x* q' k% @?工位准备状态改进
+ g+ f& k% L( \( z* b3 S0 J* D?快速反应信号——ANDON板的应用
4 X7 ^- h+ v; V# s9 v% p四、流程优化与单元设计
% u( a0 i5 O6 L9 a8 T! h( H?三种客户和三种定单管理
?流动生产与连续流
?节拍与效率
?瓶颈与约束
* E2 P6 M7 X. t?断点和连续流
* b( u' {# [1 v! i3 D?地址系统
?物料流动图分析
?U型布局
?JIT和DBR
?如何优化布局提高生产线的柔性
?相关标准化工作
五、看板拉动系统
?看板与平准化Heijunka (leveling)
% C; K+ A; o- _+ X% v?看板的种类与工作原理
?如何确定看板卡数量
( y; v( u9 v# m: l/ a9 c( v?如何确定拉动点
" q( j* v* M2 `3 X( M?如何规划物料地址系统
- j! ?8 }& J" F  Z?如何设计物料超市库存水平
?如何通过看板调整负荷的不平衡
?如何通过拉动降低在制品
?探讨：拉动系统持续改进策略
六、自动化质量与问题解决
9 L& j6 w* Y! ]# g% \?活用“三不政策”贯彻质量意识
& o8 K8 k" h) H: }0 r?贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE
?从质量系统分析找到防治策略的方向
! F+ x0 V* ~9 i2 I?从质量内控与审核保证进出厂品质
?从工程技术保证制程品质
?从4M查核发掘问题  
! M6 Q1 H6 [4 l5 I?从消除三呆着手处理问题
?从标准化与改善拓宽问题解决思路
3 i+ @7 R7 D9 F- D+ U?5--WHY分析法找问题根本原因
?8D工具表格解决跨部门问题
七、精益实施系统和跟踪指标
?面对挑战的积极思考？——离精益工厂有多远
- E$ }+ J; d0 w/ l" r, A/ \+ e?让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效
; t! k( z. t) O?用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解
●生产率及衡量指标
●资产利用率及衡量
" D- X4 l* b6 ?- ?. v3 u0 B●库存指标及衡量
●生产整备时间衡量与改善
●Lead time 提前期衡量及改善
: F  ]8 |6 h$ N4 n9 i6 Y  M" i●场地布置及衡量
●设备利用状况衡量与改善
●过程质量与客户满意评估
●计划管理评估及改善
8 S8 W; f& ?* J/ g●工作简化绩效分析
●供应商绩效评估与改善原则
# {2 q% `1 H! Q$ L% _, C●其它衡量指标与改善原则
应对挑战的制胜系统—推进精益项目
' a' @5 B& L! x2 E) h. C●录像学习：如何实现精益企业
1、丰田汽车精益思维转变（Lean Thinking）
2、某世界级工厂标准化与目视化管理实践
3、看板拉动系统实现（Pulling System）
( D+ f# V5 e: Q4、某著名企业精益化物流运作分享

【讲师介绍】
% |5 u: Y$ c5 m. I- g' I5 t  h( B( M 岳先生。生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理，全面负责中国区各工厂运作系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业，六年的时间内从操作员升至制造部副部长；之后，又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业，任工厂厂长、生产运作经理、精益系统经理、质量经理、采购经理和工程经理；和精益系统经理，全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作，由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。
近期培训服务过的企业有 ：服务客户包括：德尔福、法雷奥汽车、西门子、江铃汽车、通用汽车、豫北光洋转向器、延锋汽车部件、华丰线束、广州本田、ABB、巴斯夫、约克空调、罗斯蒙特、朗讯、施耐德电气、飞利浦照明等数百家企业。
! y6 f; b  A$ r& M( j. p: g: `* X【会员报名】
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$ [; H( t5 A+ }+ k9 z# V  1．培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费、茶点费）
& {0 z) b/ a( a7 S7 I  2．报名电话：010-51600571  010-51600671  010-51264223
  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真 010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
- m' J2 C$ y( I6 B& z) ?1 ^: i$ m  5．备    注：如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
6 j7 C+ c5 p6 f0 I( l) j0 W  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）

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